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精益生產(chǎn)的方法

課程背景：
1 新常態(tài)下，疊加疫情的影響，經(jīng)濟(jì)下行壓力加大，企業(yè)獲利空間壓縮，生存與發(fā)展受到影響。
2 從精益生產(chǎn)的視角看，企業(yè)的浪費(fèi)現(xiàn)象比比皆是，但習(xí)以 為常的員工卻熟視無睹。
3 企業(yè)已普遍認(rèn)識(shí)到推行精益生產(chǎn)的重要性，但苦于沒有好的方法、措施、技巧。

課程收益：
1 統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，凝心聚力，營(yíng)造企業(yè)開展精益化生產(chǎn)的“勢(shì)”。
2 學(xué)會(huì)在企業(yè)開展精益生產(chǎn)的方法、技巧、工具、實(shí)施的套路。
3 理解、掌握持續(xù)改善這一非常重要的精益思想，為持續(xù)改善機(jī)制的形成打下基礎(chǔ)。

課程內(nèi)容：
第一部分：企業(yè)為什么要做精益化生產(chǎn)管理
一 外有壓力，內(nèi)有動(dòng)力的必然結(jié)果。
1 競(jìng)爭(zhēng)需要。
2 生存需要。
3 發(fā)展需要。
4 上下一心，方能取勝。
二 企業(yè)向管理要效益的需要
1 傳統(tǒng)思想：成本 利潤(rùn)=價(jià)格
2 精益思想：價(jià)格—成本=利潤(rùn)
3 市場(chǎng)價(jià)格企業(yè)不能自定，只有降低成本
三 精益化管理方能打造持久競(jìng)爭(zhēng)力
1  從隨意到規(guī)范
2  從粗放到量化
3  從數(shù)量到質(zhì)量
4  從個(gè)體到團(tuán)隊(duì)
四 企業(yè)推行精益化管理高、中、基層各自的任務(wù)：
1高層謀勢(shì)：定方向、做調(diào)配。
2中層搭臺(tái)：訂措施、抓落實(shí)。
3基層唱戲：重執(zhí)行、提建議。

第二部分：什么是精益化管理
一 起源：
1 泰勒的科學(xué)管理
2 豐田的生產(chǎn)方式
二 定義：
企業(yè)以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間等，為顧客提供最符合要求的產(chǎn)品和服務(wù)。
“精”是“好”，“益”是“更加”。
消除一切看得見和看不見的浪費(fèi)是精益化管理的核心
三 解釋：
1 精益生產(chǎn)的價(jià)值、價(jià)格、成本。
2 精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)和體系。

第三部分：企業(yè)怎樣做精益化生產(chǎn)管理
一 一個(gè)流生產(chǎn)
1 精益一個(gè)流生產(chǎn)的內(nèi)涵。
2 精益一個(gè)流生產(chǎn)的三個(gè)關(guān)鍵：
（1）系統(tǒng)分析
（2） 區(qū)分增值和不增值
（3） 消除浪費(fèi)
3一個(gè)流生產(chǎn)的案例分析
（1）可樂罐的價(jià)值流
（2）某企業(yè)核心流程研討
4 企業(yè)流程管理的具體方法
（1）梳理流程
（2）評(píng)估流程
（3） 優(yōu)化流程
（4）固化流程
5 能夠在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的流程管理—流程優(yōu)化
（1）流程優(yōu)化法則
合 并
減 少
增 加
優(yōu) 化
（2）相應(yīng)的企業(yè)流程優(yōu)化案例

精益生產(chǎn)的方法