課程描述INTRODUCTION
企業(yè)精益管理課程
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業(yè)精益管理課程
課程背景
在當今競爭激烈的市場環(huán)境下,企業(yè)要如何生產(chǎn)、如何活得更好、如何提升核心競爭力?那就必須集中“優(yōu)勢兵力”、做到“好鋼用在刀刃上”--減少浪費,以最小資源投入,包括人力、設備、資金、材料、時間和空間,創(chuàng)造出盡可能多的價值,為顧客提供新產(chǎn)品和及時服務。 而這恰好就是企業(yè)精益管理的核心思想。
1.學會精益管理思維
2.學會精益管理方法
3.養(yǎng)成老板意識
4.養(yǎng)成團隊意識
5.養(yǎng)成服務意識
6.養(yǎng)成務實作風
課程大綱
第一章 何謂企業(yè)精益管理
1、企業(yè)精益管理介紹
1)企業(yè)精益管理的來源
2)企業(yè)精益管理內(nèi)涵
3)企業(yè)精益管理的目標
2、企業(yè)精益思想
1)由顧客確定產(chǎn)品的價值結(jié)構(gòu)
2)變“成批移動”為“單件流移動”
3)生產(chǎn)由顧客拉動
3、為什么要推行企業(yè)精益管理
1)個性化市場需求的需要--小批量、多品種、短交期
2)企業(yè)利潤*化的需要
4、企業(yè)精益管理和企業(yè)精細化管理的區(qū)別
5、企業(yè)精益管理的構(gòu)成模塊
1)企業(yè)流程精益管理
2)精益人力資源管理
3)精益銷售管理
4)精益研發(fā)管理
5)精益供應鏈管理
6)精益生產(chǎn)管理
7)精益財務管理
6、企業(yè)精益管理舉例說明
第二章 企業(yè)流程精益管理
1、梳理企業(yè)流程
2、依據(jù)精益思想分析目前流程價值
3、無效流程
什么是無效流程
1)起不到控制作用
2)不具備可執(zhí)行性
舉例說明
4、價值浪費流程
什么是價值浪費流程
1)流程太復雜,可簡化
2)流程不合理
舉例說明
5、可合并流程
1)多個流程可合并
2)可跨部門合并
舉例說明
6、可優(yōu)化流程
舉例說明
7、優(yōu)化、整合流程,形成精益流程體系
8、流程精益管理的操作步驟及方法
1)總體原則
A、流程個數(shù)越少越好,但是要做到要點全覆蓋
B、能簡化的簡化
C、不產(chǎn)生價值的,堅決刪除
2)流程與實操對比
A、流程不是關門埋頭想出來的,要符合現(xiàn)狀
B、流程的實際執(zhí)行狀況、原因分析
3)流程借鑒
4)流程討論
5)流程實踐
6)流程監(jiān)督
7)持續(xù)改善
第三章 精益人力資源管理
1、明確目前的組織結(jié)構(gòu)、人力資源分配、人力質(zhì)量、考核機制進行價值流分析
2、臃腫的組織結(jié)構(gòu)---效率低下
1)層級太多
2)支系太多
舉例說明
3、可合并的組織結(jié)構(gòu)
1)功能近似
2)功能重復
舉例說明
4、臃腫的人員結(jié)構(gòu)
1)人員配置富余
2)人員工作量不足
舉例說明
5、不合質(zhì)量的人力
1)工作技能不滿足要求
2)工作效率低下
舉例說明
6、無激勵的考核機制
1)激勵機制不客觀
2)激勵機制起不到激勵作用
舉例說明
7、進行組織結(jié)構(gòu)、人力資源分配、人力質(zhì)量、考核機制的優(yōu)化整合
8、人力資源精益管理的操作及步驟
1)總體原則
A、組織結(jié)構(gòu)盡可能扁平化
B、支系能合并的堅決合并
C、需要1.5人的只用1人,絕不用2人
D、高素質(zhì)、高技能,3人工資給2人,干3人的事
2)部門、崗位職能重新評估
3)工作量重新評估
4)工作技能、質(zhì)量重新評估
5)考核方式重新評估
6)優(yōu)化、整合
第四章 精益銷售管理
1、現(xiàn)有銷售流程活動精益價值流分析
2、無效銷售活動
1)銷售活動沒有帶來訂單收益
2)銷售活動不產(chǎn)生實際價值
舉例說明
3、低效銷售活動
1)銷售活動訂單收益較低
2)銷售活動投入大于收益
舉例說明
4、無效的銷售激勵
1)激勵機制不客觀
2)激勵機制起不到激勵作用
3)沒有有效激勵機制
舉例說明
5、銷售流程活動優(yōu)化、整合
6、銷售精益管理操作方法及步驟
1)總體原則
A、投入小于收益
B、取消無益于銷售的一切活動和開支
2)列舉所有銷售行為
3)評估收益
4)堅決削減無益、浪費
第五章 精益研發(fā)管理
1、標準模塊式研發(fā)及精益價值分析
2、無效研發(fā)活動
1)項目失敗
2)項目無市場接受
舉例說明
3、低效研發(fā)活動
1)研發(fā)進度無法滿足市場需求
2)研發(fā)效果無法滿足市場需求
舉例說明
4、研發(fā)活動的優(yōu)化整合
5、精益研發(fā)模式產(chǎn)生
1)聯(lián)合研發(fā)
2)外包研發(fā)
3)系統(tǒng)整合
6、精益研發(fā)管理操作方法及步驟
1)總體原則
A、快速、高效滿足客戶產(chǎn)品需求
B、降低研發(fā)費用支出
2)研發(fā)精益管理操作方法及步驟
A、列舉一切研發(fā)項目和活動
B、按客戶需求時間、產(chǎn)品要求規(guī)劃
C、超出部分作為精益部分--或外包、或合作、或?qū)ふ椰F(xiàn)有資源
第六章 精益供應鏈管理
1、基于精益管理思想及精益生產(chǎn)模式需求的供應鏈價值流分析
2、低效的供應鏈管理
1)建立供應渠道慢
2)供應渠道無保障
3)供應渠道無法及時響應
4)供應渠道無法服務
舉例說明
3、供應鏈體系的優(yōu)化整合
4、精益供應鏈管理產(chǎn)生
1)采購資源的精益整合
2)戰(zhàn)略合作
3)JIT的供應模式
4)聯(lián)合庫存方式
5)供應商的精益模式評估
5、供應鏈精益管理操作方法及步驟
1)總體原則
A、滿足精益生產(chǎn)需求
B、提升供應鏈效率
C、降低物料成本
2)列舉目前供應鏈開發(fā)模式
3)列舉目前供應商合作模式
4)列舉目前供應商水平及服務
5)剔除不滿足精益生產(chǎn)高效、快速的供應鏈開發(fā)模式
6)淘汰不能滿足精益生產(chǎn)所要求的快速、高效、高服務、低成本的供應商
第七章 精益生產(chǎn)管理
1、運用IE手法進行生產(chǎn)價值流分析
1)消除八大浪費
2)建立匹配的生產(chǎn)模式
舉例說明
2、運用TPM進行生產(chǎn)價值流分析
1)降低設備浪費
2)提升設備效率
舉例說明
3、運用TQM進行生產(chǎn)價值流分析
1)消除過剩品質(zhì)成本
2)消除浪費品質(zhì)成本
舉例說明
4、運用PMC流程進行生產(chǎn)價值流分析
1)消除超計劃換線
2)消除計劃的不匹配行
舉例說明
5、運用倉儲物流管理進行生產(chǎn)價值流分析
1)消除物料、物流導致的生產(chǎn)等待
2)消除物料、物流過剩的多余周轉(zhuǎn)搬運
舉例說明
6、產(chǎn)生精益生產(chǎn)模式
第八章 精益財務管理
1、成本的精益管理及監(jiān)督
1)常見的成本管理問題
A、成本核算不科學、不完整、不全面
B、只負責核算,不監(jiān)督控制
C、不了解成本標準
D、無人關注、重視--老板、CFO、COO
2、應付的計劃性
1)應付常見的問題
A、沒有計劃性,誰催付誰、誰急付誰
B、承諾的不兌現(xiàn)
3、應收的計劃性及跟進監(jiān)督
1)應收的常見問題
A、沒有收款計劃,有錢就用,沒錢是老板的事
B、有收款計劃,沒有跟進、沒了解、沒協(xié)助、沒反饋、每監(jiān)督
4、沒有系統(tǒng)資金計劃,導致無謂的貼現(xiàn)、拆解利息、罰款等等
5、財務精益管理操作方法及步驟
1)總體原則
A、嚴格監(jiān)控成本
B、資金用在最需要的地方
C、資金回流快速
2)細致分析目前成本
3)了解并制定成本目標
4)研討降低成本對策
5)降本方案嚴格監(jiān)督執(zhí)行
6)嚴格制定付款計劃并執(zhí)行
7)嚴格執(zhí)行收款計劃并密切跟進、監(jiān)督
企業(yè)精益管理課程
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/28206.html
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- 肖文