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全面質量管理的TQM

課程背景:
沒有一個企業(yè)的成功可以完全離開產品質量，即使是在全球都強調市場和銷售的今天。 “質量是企業(yè)的生命”，特別是全面質量管理，從“完美無缺”質量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遺憾的是，全體員工對“質量管理與控制”并沒有理念和意識，特別是制造產品的員工。為了讓全體員工對TQM有一個嶄新的認識。為了使企業(yè)能夠改變對質量管理的看法，做好真正意義的質量管理。

課程收益：
★ 研習代表性的質量事故案例，來提煉質量改善的理念與方法
★ 學會利用特性化和日常的細節(jié)，做好日常品質的管控
★ 有效的培養(yǎng)全員質量意識，從而提高員工素質和工作效率

課程對象：部門經理、部門主管、工程師、基層主管

課程大綱
第一講：質量意識---未雨綢繆先布局
一、TQM起源
1、起源：1961年通用電氣，質量部長 費根堡姆首次提出
2、定義：企業(yè)各部門中，做出質量發(fā)展、質量保持、質量改進計劃
二、TQM的四個發(fā)展階段
1、1950年戴明博士質量管理概念
2、1970年統計質量控制
3、1986年ISO9000系列標準
4、1990年全面質量管理
三、七項質量管理原則（ISO90001 2015）
1、以顧客為關注焦點
2、領導作用
3、全員參與
4、過程方法
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5、改進
6、循證決策
7、關系管理

第二講：質量策劃---運籌帷幄做規(guī)劃
一、TQM的特點和關鍵
1、質量第一
2、為顧客服務（而不是為標準）
3、質量形成于生產的全過程
4、質量具有波動的規(guī)律性
5、質量以自檢為主
6、質量好壞要憑數據
7、預防為主
8、科學技術、經營管理和統計方法相結合
二、TQM的思想基礎和方法依據
1、TQM的思想基礎和方法依據---PDCA
2、戴明的PDCA改善循環(huán)
1）P：Plan計劃
2）D：Do執(zhí)行
3）C：Check檢查
4）A：Action改善
案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗
三、TQM質量策劃方法-APQP產品質量先期策劃
案例導入：研發(fā)質量如何順利保證量產質量
1、規(guī)劃
2、產品開發(fā)/設計
3、制程開發(fā)/設計
4、產品/制程驗收
5、量產
案例分析：華為與Apple 量產設計保證流程
四、QM質量部門設置
1、質量部門設置框架與范例
2、QC：質量控制
3、QE：質量工程
4、QS：質量系統

第三講：質量控制---全力以赴做監(jiān)控
一、全過程質量管理
1、設計試制
2、生產制造
3、輔助生產
4、產品使用
5、維修過程
二、生產現場的質量控制
1、SDCA循環(huán)法
1）建立標準：制定作業(yè)標準、規(guī)范員工操作手法、明確環(huán)境控制標準
2）實施標準：作業(yè)標準培訓、考試&評估
3）監(jiān)督檢查：IPQC品質人員監(jiān)督、現場管理人員的監(jiān)督
4）糾正/改善：對于違規(guī)的糾正、對于作業(yè)標準的改善
2、現場源頭的控制流程
控制源頭（生產要素）==》監(jiān)控過程（生產加工）==》關注輸出（產品）
三、現場標準化的落地執(zhí)行
1、教導
1）學習效果金字塔
2）工作教導JI四階段法
2、改善
工具：烏龍報告四步法
3、習慣
1）二級反饋塑造習慣
2）負面反饋提升業(yè)績

第四講：質量改進---進無止境做改善
一、現場問題的科學改善
1、解決問題的兩個思維慣性：自我與從眾
2、問題的三大類型
3、提出問題
1）目標與實際差距
2）現場“三即三現”掌握問題
3）運用5W2H描述問題
4、分析原因
1）實物分析
2）過程分析
案例分析：客戶南孚電池投訴我司交貨產品含水率偏低
3）工具分析（5Why-魚骨圖-頭腦風暴等）
5、實施對策
1）提出對策
2）評估對策
3）實施對策
二、QCC品管圈（質量改善小組活動）
1、QC小組的分類
1）改善型
2）創(chuàng)新型
2、QCC質量改善小組活動
1）選擇課題
2）現狀調查
3）設定目標
4）分析原因
5）確定主因
6）制定對策
7）按照對策實施
8）檢查效果
9）制定鞏固措施
10）總結和下一步打算
案例分析：QC小組改善成功案例---聯想1976機型膠框毛邊不良改善
三、練習常見質量改善工具
1、魚骨圖
2、層別法
3、頭腦風暴
4、矩陣圖
5、其他常用工具

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