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降低生產(chǎn)成本課程

課程背景：
當(dāng)今企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入競爭的微利時(shí)代，
當(dāng)企業(yè)的競爭已轉(zhuǎn)化為供應(yīng)鏈的競爭，
利潤的源泉來自于開源和節(jié)流兩個(gè)方面。
你是否為生產(chǎn)部門無法減少成本而憂心?
你是否為無法提高生產(chǎn)效率，提升品質(zhì)而煩惱?
你是否為生產(chǎn)部門的人員沒有消除浪費(fèi)的意識(shí)而擔(dān)心?
你是否為生產(chǎn)部門的人員無法運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)而操心?
生產(chǎn)制造相關(guān)人員是不是一在抱怨事情多，壓力大?
你是不是很想扭轉(zhuǎn)局勢卻無從下手?
您是否無法看清供應(yīng)鏈變換莫測的戲碼?
你是否想知道微利時(shí)代下的生產(chǎn)成本如何降低，浪費(fèi)如何消除?
——我們*研發(fā)的課程為您解決以上所有難題，幫您擴(kuò)展采購與供應(yīng)鏈管理視野，獲得更多生產(chǎn)成本控制實(shí)戰(zhàn)技巧，提升企業(yè)采購管理，在微利的競爭時(shí)代，堅(jiān)如磐石，應(yīng)對(duì)*。

學(xué)員收益：
熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成和浪費(fèi)的主要出現(xiàn)點(diǎn)
樹立強(qiáng)烈的成本意思及持續(xù)改善的目標(biāo)
掌握工廠成本管理的實(shí)戰(zhàn)技巧和方法
為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的的可行方案

學(xué)員對(duì)象： 總經(jīng)理，廠長，生產(chǎn)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，采購經(jīng)理，物流經(jīng)理及生產(chǎn)主管，以及與生產(chǎn)相關(guān)的各層人員

課程大綱：
開講：成本角色定位——我是企業(yè)的一員
一、企業(yè)生產(chǎn)員工成本意識(shí)現(xiàn)狀
1、角色認(rèn)知：你是你自己的老板(我不是老板，成本與我無關(guān))
2、角色定位：公司是你生存和發(fā)展的平臺(tái)，共贏發(fā)展(成本市財(cái)務(wù)人員的事)
3、公家的東西不用白不用
4、節(jié)不節(jié)約成本，與我無關(guān)(節(jié)約了成本我有什么好處)
二、成本的概念
1、產(chǎn)品的價(jià)值公式：W=C+V+M
2、生產(chǎn)成本的構(gòu)成：可見成本和不可見成本
3、顧客只為由價(jià)格的活動(dòng)買單
4、尋找生產(chǎn)成本的因素：人，機(jī)，料，法
5、分析浪費(fèi)原因及改善對(duì)策

第一講：降低成本從消除浪費(fèi)根源開始
一、何為浪費(fèi)?
二、浪費(fèi)的七大種類
1、制造過多的浪費(fèi)
2、等待的浪費(fèi)
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
4、加工的浪費(fèi)
5、庫存的浪費(fèi)
6、動(dòng)作的浪費(fèi)
7、制作不良的浪費(fèi)
三、如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
1、運(yùn)用點(diǎn)檢表方式
2、運(yùn)用5Why原則
3、“三現(xiàn)五原則”

第二講：從現(xiàn)場作業(yè)過程分析成本
一、車間計(jì)劃—主生產(chǎn)計(jì)劃
二、品質(zhì)、倉庫—車間計(jì)劃
三、車間定置管理—現(xiàn)場浪費(fèi)---現(xiàn)場布局
四、5S現(xiàn)場管理
五、流水線物料管理----車間計(jì)劃--MRP
六、目視看板
七、信息流
八、戰(zhàn)場轉(zhuǎn)換
九、車間目視管理—現(xiàn)場浪費(fèi)
1、目視管理的物品管理
2、目視管理的作業(yè)管理
3、目視管理的設(shè)備管理
4、目視管理的質(zhì)量管理
5、目視管理的安全管理

第三講：制造成本及產(chǎn)品質(zhì)量管理控制
一、物料管理
1、魯式材料成本法
2、魯式物料盤點(diǎn)法
3、ABC分類法
4、物料編號(hào)
5、領(lǐng)料計(jì)劃與管制
6、排定議題的順序
7、洞悉全力的關(guān)系
三、QC式浪費(fèi)消除法
1、質(zhì)量成本的組成
2、防止不良品的要訣
3、員工質(zhì)量意思的再造
4、質(zhì)量在工作中的誤區(qū)
5、三控制(進(jìn)料控制，過程控制，成本控制)

第四講：通過現(xiàn)場管理以及人員管理改善和消除浪費(fèi)
一、流程改進(jìn)消除浪費(fèi)
1、流程改進(jìn)方法-ECRS原則
2、流程經(jīng)濟(jì)原則
二、生產(chǎn)線平衡消除浪費(fèi)
1、木桶理論
2、不平衡改善方法
三、IE方式浪費(fèi)消除法
1、IE作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
2、IE作業(yè)四個(gè)基本職能
3、IE的意識(shí)
4、IE活動(dòng)的效果
四、人工成本降低實(shí)務(wù)
五、降低成本工作全面推行考核

降低生產(chǎn)成本課程