課程描述INTRODUCTION
生產線布局與節(jié)拍優(yōu)化學習
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產線布局與節(jié)拍優(yōu)化學習
課對象：
生產總監(jiān)、工程經理、IE經理、物流經理、生產經理、工藝工程師、IE工程師、生產主管等。
課程背景：
絕大多數的工廠在建或產線布置的時候，僅考慮各區(qū)域的布局及硬件的規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠/新產線的設計及建設過程中，后期在工廠推行精益生產時，發(fā)現(xiàn)精益生產流程改善，精益物流規(guī)劃，準時化生產，均衡生產等均受制于原先的工廠布局設計；要理解，其實精益工廠首先是“設計出來的”、“建造出來的”，而不僅僅是通過后期不斷完善改造出來的。另外，在產品產量急速上升或新產品導入時，發(fā)現(xiàn)場地無預留或無改善空間， 在產量急速下降或品種調整時，發(fā)現(xiàn)縮減面積很困難。
同時當下的市場狀態(tài)，產線需要滿足不同類型產品的生產需求，如何進行柔性化的產線布局，是應對市場變化的關鍵點之一；
本課程通過講師多年的新工廠/新產線建設及布局、物流規(guī)劃設計積累的經驗，結合主導實施的多個國際知名企業(yè)精益布局項目實踐案例，生動形象展示精益布局構建的流程及方法，精益工廠設計與實施應用于：
- 企業(yè)戰(zhàn)略變化導致：工廠搬遷或新建工廠
- 產能面臨巨大的改變-市場變化導致的產能驟增驟減
- 產品結構發(fā)生重大變化時-企業(yè)產品結構調整
- 生產方式發(fā)生重大改變時-由批量生產轉變?yōu)閱渭?，單工位轉為流水線，自動化，單元化等方式；
課程大綱：
第一單元: 布局與路徑設計概述
■布局與路徑設計的含義
■布局與路徑設計的作用
■工廠布局設計總則
■布局與路徑設計與精益生產的關系
第二單元:工廠整體布局設計
■工廠各部門功能簡析
■工廠各功能部門間的關系度分析
■工廠各功能部門的布局設計原則
■工廠整體布局設計的流程-工業(yè)設計
第三單元: 生產線常用布局設計介紹
■工藝式布局
◇工藝式布局介紹
◇工藝式布局的優(yōu)劣
◇工藝式布局的要點
◇工藝式布局中設備分析及產能計算
◇設備布局要點
■產品式布局
◇產品式布局介紹
◇產品式布局的優(yōu)劣
◇產品式布局的要點
◇Cell與Line 布局對比
◇產線平衡方法
◇線邊庫布局
■“U” 形布局
◇“U” 布局介紹
◇“U” 布局的優(yōu)劣
◇“U”布局的要點
◇線邊庫布局
■柔性制造布局
◇柔性制造布局介紹
◇柔性制造布局的規(guī)則
■結合多種布局優(yōu)點的混和式布局
■其它類型布局探討
◇機場/高鐵/地鐵 出租車站臺設計
◇"回”形布局-首都機場安檢
◇"T”形布局-肯德基配餐
◇垂直型布局-線纜生產
視頻：某工廠混合式布局
第四單元: TT節(jié)拍的優(yōu)化
■布局的目的
■節(jié)拍的計算
■工序能力與節(jié)拍的關系
■如何進行節(jié)拍的優(yōu)化
■節(jié)拍應對需求的變化
案例: 布局與路徑設計案例
第五單元: 基于布局與路徑的精益物流設計
■物流設計與布局與路徑設計的關系
■精益物流設計方法
◇物流設計建模
◇結合實際約束條件的路徑設計選擇
■精益物流實施方法
◇拉動式生產-目的明確的物料流動
◇材料直接上線-減少物料周轉
◇材料ABC分類存儲-減少取料距離
◇訂單合并-減少搬運次數
◇水蜘蛛送料-提高運輸效率
◇人型/物型流程程序分析-尋找物流改善機會。
◇產線與包裝線的連接-減少產品周轉
案例: 水蜘蛛送料案例
第六單元: 綜合生產布局設計
■生產布局設計流程
◇基本信息收集
◇物流與活動關系分析-線圖
◇需求空間與可用面積-面積相關圖
◇初步設計方案
◇布局路徑模擬與討論
■布局與路徑設計中的約束條件
◇廠房設施中的約束條件
◇安全、勞動保護方面的約束條件
◇亮度、噪音、溫濕度等約束條件
■各種配套設施及資源的設計規(guī)劃
◇水、電、氣等的消耗數據
◇水、電、氣等的鋪設與布線
◇ESD、防潮、SMT過程中的廢氣處理等特殊要求
案例：工廠內布局與路徑設計綜合案例
講師介紹：
邵忠華老師：
教育及資格認證：
精益生產高級講師、咨詢總監(jiān)
日產訓TWI認證講師
行動學習促動師認證講師
講師經歷及專長：
邵老師擁有20年以上多家外資企業(yè)工作經驗：曾任職Carrier空調，歷任工藝工程師、生產主管、ACE 經理等職位，完成了從技術到工廠管理和改善的銳變過程；曾任職ArvinMerito，擔任精益生產經理，負責工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內在邏輯和外在實施層面；曾任職Cummins，擔任工廠運營總監(jiān)職責，負責COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；
邵老師從99年開始系統(tǒng)性的學習精益，曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）；
邵老師的擅于運用精益生產方法論進行改善，擅長流程分析、精益生產；輔導企業(yè)針對產線的KAIZEN和3P活動的組織和開展，具有豐富的工廠實戰(zhàn)經驗。邵老師的擅長課題有：《降本增效沙盤模擬》、《精益生產沙盤模擬訓練營》、《精益發(fā)動機—VSM價值流》、《現(xiàn)代工業(yè)工程IE理解與運用》、《現(xiàn)場管理能力強化訓練》……
培訓客戶及培訓風格：
邵老師是實戰(zhàn)派講師，講師風格幽默風趣，感染力強、深受企業(yè)的好評。培訓貼近企業(yè)、注重實用與啟發(fā)學員思維、互動性強，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新；
邵老師為眾多企業(yè)提供過培訓輔導服務，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、賽爾富電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、湖南長城信息、中晶科技、三禾電子、涵潤汽車電子、勝美達、萊爾德電子、海信冰箱、TCL空調、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、奧克斯、三星、威靈電機、小天鵝、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團、中鐵軌道、美的*空調、杭州大和熱磁、 阿?，m電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和熱磁、永興鑄造、義博通信、彩龍國際、東風本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、上海汽車、興林模具、金眾汽車配件、東風動力、皮爾金頓、三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、海正藥業(yè)、華瑞制藥、揚子江藥業(yè)、仁和藥業(yè)、萬晟藥業(yè)……
生產線布局與節(jié)拍優(yōu)化學習
轉載：http://szsxbj.com/gkk_detail/280353.html
已開課時間Have start time
- 邵忠華