體驗式精益生產(chǎn)
【培訓課時】： 3天，18小時（此課程可根據(jù)需要調(diào)整培訓的課時）
【培訓方式】：理論、案例、錄像、沙盤演練、現(xiàn)場實踐結(jié)合，學員參與、討論、互動
【課程介紹】：
本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt
Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產(chǎn)（Pull production）、七大浪費（7
wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。
本課程的另一大特色就是集講師多年推行精益生產(chǎn)的經(jīng)驗，系統(tǒng)地介紹了一個行之有效地導入和實踐精益生產(chǎn)的快速現(xiàn)場改善法—改善周，向你展示如何在短短的5天以內(nèi)，通過團隊的工作，把精益生產(chǎn)的理念、方法和工具在生產(chǎn)線快速實現(xiàn)并取得預(yù)期效果。同時，針對企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的流程和關(guān)鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為你分享大量的精益生產(chǎn)推進活動和改善案例，幫助你找到一些適合本企業(yè)的變革和推行方法。
【課程大綱】：
一、 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)、理念和方法
農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變中的精益管理路徑
企業(yè)經(jīng)營的三種境界與精益管理
構(gòu)建精益型的企業(yè)新核心競爭力
【案例分析】：格力美的海爾如何構(gòu)建其精益型的新核心競爭力
從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0先進制造模式的變革
精益管理與ISO/質(zhì)量體系的區(qū)別
精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展及演化
如何正確認知理解精益的含義
精益生產(chǎn)的核心思想和理念原則
精益生產(chǎn)的系統(tǒng)模型與架構(gòu)方法
【問題討論】：繞不開的話題--精益與IE是什么關(guān)系
精益管理的工具與方法匯總
工業(yè)4.0先進智能制造模式的實施路徑
二、 精益價值與浪費的認知
企業(yè)生產(chǎn)活動與管理活動的價值分析
增值與非增值，提高核心價值比
【精益視頻】：精益價值分析與浪費識別改善過程
精益生產(chǎn)七大浪費的識別和消除
【案例討論】：常犯的誤區(qū)--為何這些企業(yè)做了改善，卻達不到效果？
【應(yīng)用案例】：機械、電子等生產(chǎn)流程各種浪費的識別與改善實例
精益系統(tǒng)改善的基本思路：精益管理的五大原則與改善思維
【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第一輪）
三、 從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展與應(yīng)用
精益思想的發(fā)展趨勢
從精益生產(chǎn)到精益管理的理解
【案例討論】：生活中哪些活動體現(xiàn)了精益的思想和方法？
精益化管理與精細化管理的關(guān)系
如何在行政辦公業(yè)務(wù)流程進行精益管理改善
【應(yīng)用案例】：某工廠精益辦公業(yè)務(wù)流程改善案例（BPK）
四、 精益生產(chǎn)體系支柱之JIT準時化生產(chǎn)
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成模型
什么是JIT準時化
【案例討論】：JIT原則的常見應(yīng)用
實現(xiàn)JIT準時化生產(chǎn)的三大要素
JIT原則：按客戶需求的節(jié)拍組織生產(chǎn)
JIT原則：實現(xiàn)不間斷的連續(xù)流生產(chǎn)
【沙盤演練】：從快速連續(xù)流生產(chǎn)到高效單人流生產(chǎn)模式
連續(xù)流生產(chǎn)的三種形式
JIT原則：采用后工序拉動的生產(chǎn)模式
Kanban拉動的基本原理和運作模式
【應(yīng)用案例】：某汽車工廠生產(chǎn)拉動系統(tǒng)應(yīng)用
【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第二、三輪）
五、 精益生產(chǎn)體系支柱之Jidoka自働化
不要簡單混淆自動化與自働化
如何認知精益生產(chǎn)支柱之JIDOKA
【視頻學習】：豐田織布機JIDOKA的應(yīng)用
實現(xiàn)JIDOKA自働化生產(chǎn)的要素
如何實現(xiàn)JIDOKA人機分離的高效作業(yè)
【應(yīng)用案例】：某小家電產(chǎn)品從JIT到JIDOKA的改善過程
【應(yīng)用案例】：某衛(wèi)浴五金產(chǎn)品從JIT到JIDOKA的改善過程
Andon安燈系統(tǒng)的原理和應(yīng)用
【應(yīng)用案例】：豐田安燈系統(tǒng)的運作模式
自働化生產(chǎn)的等級
【應(yīng)用案例】：典型的打螺絲作業(yè)不同等級的自働化改善
【應(yīng)用案例】：產(chǎn)品點膠工序的不同等級自働化改善
實現(xiàn)JIDOKA的重要技術(shù)：防錯法（Poke-Yoke）：
什么是Poke-Yoke防錯技術(shù)
【實踐案例】：防錯的常見應(yīng)用案例
防錯法追求的三個“不需要”
防錯法關(guān)注的錯誤與缺陷關(guān)系
一般性錯誤的三個來源：設(shè)計錯誤、制造錯誤與使用錯誤
【實踐案例】：設(shè)計錯誤的改善案例-流程的設(shè)計錯誤
【實踐案例】：制造錯誤的改善案例-生產(chǎn)過程常見的錯誤
【實踐案例】：使用錯誤的改善案例-打磨機使用錯誤
實現(xiàn)無差錯化防錯的基本原則
防錯法改善的十大原理及實踐應(yīng)用
【實踐案例】：防錯十大原理改善的案例
產(chǎn)線防錯的常用機構(gòu)與解決方案
六、 精益標準化作業(yè)
精益生產(chǎn)之標準化操作
如何實現(xiàn)精益標準化操作
標準化作業(yè)的重要前提：產(chǎn)品PQ與PR分析
【實踐案例】：某汽車零部件產(chǎn)品PQ與PR改善
生產(chǎn)節(jié)拍的制定與管理
產(chǎn)品周期時間的分析與確定
【深度分析】：如何區(qū)分ST、TT、CT、OCT、MAT、MCT…
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)IE之時間測量方法的比較
工作次序-人機作業(yè)配合的多種形式應(yīng)用
【沙盤演練】：棘輪式人機作業(yè)配合的操作方法
如何確定的制程的標準在制品
產(chǎn)線平衡改善的要點
流程改善過程中的瓶頸管理
【視頻學習】：精益生產(chǎn)TOC改善視頻
標準化作業(yè)的有效手法ECRS
【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第四輪）
七、 精益產(chǎn)線布局設(shè)計
精益單元生產(chǎn)模式的選擇與設(shè)計
單元生產(chǎn)工位設(shè)計的要素
產(chǎn)線物料配送與補充模式
雙箱系統(tǒng)與水蜘蛛的應(yīng)用
物料超市與看板的基本運作方式
【視頻案例】：電子工廠物料配送系統(tǒng)的運作
精益工廠物料配送設(shè)計的系統(tǒng)流程
【實踐案例】： 經(jīng)典JIT產(chǎn)線布局與配送系統(tǒng)改造案例
八、 精益生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)均衡生產(chǎn)
什么是均衡化生產(chǎn)
均衡生產(chǎn)的優(yōu)勢與要點
適應(yīng)精益生產(chǎn)之計劃控制模式
【實踐案例】：某家電企業(yè)的一級、二級與三級拉動計劃模式
九、 精益快速換模SMED
什么是SMED/QCO
【實踐案例】：大型注塑機SMED三分鐘快速切換作業(yè)
【實踐案例】：機加設(shè)備零切換進行刀具切換的作業(yè)
內(nèi)部活動和外部活動
實施SMED快速換模的四步法與改善案例
快速換模改善的實施流程
【實踐案例】：案例分享：快速換模改善案例
十、 精益6S與目視化
精益6S與傳統(tǒng)6S的區(qū)別
按精益原則進行6S改善的三步法
【實踐案例】：精益6S快速改善周突破改善案例
什么是目視化和目視化管理
【思維訓練】：模糊信息顯現(xiàn)化的啟示（案例展示）
目視化管理的三級水準
目視化管理的六個級別
【案例應(yīng)用】：現(xiàn)場物品防錯管理六步法應(yīng)用
目視管理的手段和方法
【案例應(yīng)用】：目視化管理應(yīng)用案例：設(shè)備、物料、工具….
十一、 TPM/OEE全員生產(chǎn)性設(shè)備維護精益快速換模SMED
什么是TPM
設(shè)備六大損失與十六種浪費
OEE設(shè)備綜合效力的定義與計算
【團隊實踐】：OEE計算
【案例應(yīng)用】：調(diào)整沖床OEE提高改善案例
實施TPM的基本流程
如何實施自主維護管理活動
【案例應(yīng)用】：TPM/OEE改善案例
十二、 精益價值流圖（VSM）
價值流介紹
價值流圖符號
產(chǎn)品族識別方法
現(xiàn)狀價值流圖繪制方法
未來價值流圖繪制介紹
繪制精益價值流圖練習
如何應(yīng)用精益價值流圖進行持續(xù)活動
【案例分享】：美的精益價值流分析與改善
十三、 精益改善周實踐
成功實施精益改善的三步曲
什么是精益改善周（改善突破法）
精益改善周的要期待效果
精益改善周的基本實施流程
如何組織精益改善周活動
精益改善周的應(yīng)用范圍
精益改善周的應(yīng)用案例
【實踐案例】：VSM價值流圖改善周
【實踐案例】：JIT準時生產(chǎn)現(xiàn)場改善周
【實踐案例】：TPM/OEE全員設(shè)備維護改善周
【實踐案例】：SMED快速換模改善周
十四、 精益導入實施的基本策略
【實踐案例】：500強精益導入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享
精益變革，領(lǐng)導班子的信念和決心關(guān)是鍵
如何建立企業(yè)的精益遠景、使命與規(guī)劃
【案例分享】：某冰箱龍頭企業(yè)精益規(guī)劃、精益愿景分享
失敗的一般原因：精益“八戒”
精益推行的路徑
精益項目風險管理
精益文化建設(shè)與宣傳
【經(jīng)典案例】：精益企業(yè)改善文化系統(tǒng)建設(shè)與宣傳案例
精益阻力的管理與克服
精益效果評價與持續(xù)改進
經(jīng)典改善案例分享精益導師 / 黒帶認證體系
【案例分享】：知名企業(yè)《精益導師認證》體系與詳解
十五、 精益倡導人素質(zhì)
精益倡導者的角色轉(zhuǎn)變
從管理者到教練的提升
【人物分享】：某世界500強企業(yè)總經(jīng)理的精益教練角色
改善實施的有效模型
精益倡導人的素質(zhì)要求：精益倡導者十箴言
【應(yīng)用分享】：某冰箱企業(yè)、衛(wèi)浴企業(yè)《精益十箴言》成功應(yīng)用
妨礙改善的借口與管理
【案例分享】：某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理
古語之改善實質(zhì)的理解
改善的最高境界
十六、 課程總結(jié)和評估
回顧、提問與解答
體驗式精益生產(chǎn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/27932.html
培訓講師：余偉輝
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
