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精益生產(chǎn)工具的培訓(xùn)

【課程背景】
當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來(lái)越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格也越來(lái)越高，以前可以通過(guò)漲價(jià)來(lái)轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰，而是由市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)說(shuō)了算。也就是說(shuō)，企業(yè)想增加利潤(rùn)，只有內(nèi)部挖潛了。通過(guò)在公司內(nèi)部的查找和消除浪費(fèi)，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。
什么是浪費(fèi)呢？簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，任何不增值的活動(dòng)，或者顧客不會(huì)付費(fèi)的項(xiàng)目都是浪費(fèi)。在任何生產(chǎn)活動(dòng)中，浪費(fèi)隨處可見(jiàn)，比如操作工就會(huì)有一部分時(shí)間耗費(fèi)在沒(méi)有增值的活動(dòng)上，像是等待原材料，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過(guò)多在制品，尋找工具等。對(duì)于機(jī)器而言，也會(huì)產(chǎn)生諸如不良品，損壞，不必要的移動(dòng)等浪費(fèi)。只用簡(jiǎn)單的方法和技巧，將成本降低5%~10%或許并非難事，但如果沒(méi)有掌握系統(tǒng)性的識(shí)別和消除浪費(fèi)方法，想要再繼續(xù)查找浪費(fèi)、降低成本絕非易事。
本課程針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的典型場(chǎng)景，先讓學(xué)員學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)，然后利用精益的手法去消除和預(yù)防浪費(fèi)的產(chǎn)生。從而讓企業(yè)達(dá)到不斷內(nèi)部挖潛，將本增效的目的。

【課程收益】
透過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以在以下方面取得巨大效益：
1. 學(xué)會(huì)如何識(shí)別和分析浪費(fèi)；
2. 理解現(xiàn)場(chǎng)資源運(yùn)用與各種浪費(fèi)之間的因果關(guān)系；
3. 學(xué)會(huì)使用精益的理念、方法與工具進(jìn)行七大浪費(fèi)的消除；
4. 減少制造時(shí)間和生產(chǎn)成本；
5. 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)讓學(xué)員掌握消除浪費(fèi)的團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)法。

【課程對(duì)象】
工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任，維護(hù)主管、技術(shù)人員、制造工程師、設(shè)備人員、一線班組長(zhǎng)等。

【課程大綱】
第一部分：企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理和改善的原因
一、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的效益分析
1. 成本主義思維
2. 利潤(rùn)主義思維
3. 售價(jià)主義思維
4. 利潤(rùn)改善的杠桿分析
二、內(nèi)外環(huán)境的變化與倒逼
1. 出口與環(huán)保的壓力
2. 原材料與人工上漲的壓力
3. 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力
4. 客戶的期望值不斷提高的壓力
三、個(gè)人自身成長(zhǎng)的動(dòng)力
1. 員工的心聲
2. 馬斯洛需求層次
3. 自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)與突破
4. 求變與創(chuàng)新
5. 快速成長(zhǎng)的需要具

第二部分：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析和改善
1. 搬運(yùn)浪費(fèi)
2. 庫(kù)存浪費(fèi)
3. 動(dòng)作浪費(fèi)
4. 等待浪費(fèi)
5. 過(guò)量生產(chǎn)
6. 過(guò)度加工
7. 不良品
案例分析：某互聯(lián)網(wǎng)家電企業(yè)的七大浪費(fèi)改善匯總圖片和實(shí)戰(zhàn)分析

第三部分：現(xiàn)場(chǎng)改善三大實(shí)戰(zhàn)技能
一、點(diǎn)的技術(shù)：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析
1. 概念
2. 人體動(dòng)作等級(jí)分析
3. 動(dòng)作改善20項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)技巧
案例展示：某工廠動(dòng)作改善20個(gè)案例分別展示，提高效率30%以上
二、線的技術(shù)：線平衡率分析
1. 節(jié)拍的理解
2. 木桶理論與線平衡
3. 線平衡的計(jì)算公式
4. 線平衡10步法
5. 線平衡改善工具ECRS
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)試題參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算線平衡率
討論互動(dòng)：調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？
三、面的技術(shù)：流程圖分析
1. 作業(yè)流程圖的符號(hào)表示意義（加工. 搬運(yùn). 等待. 停滯. 檢驗(yàn)）
2. 如何制作作業(yè)流程圖？
3. 如何改善流程圖？
4. 流程圖改善的常用工具和指標(biāo)
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)提示作業(yè)信息，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)畫出作業(yè)流程圖

第四部分：建立改善指標(biāo)與落地機(jī)制
一、生產(chǎn)效率的指標(biāo)怎么計(jì)算
實(shí)戰(zhàn)演練：計(jì)算A，二條B線的生產(chǎn)效率，比較哪個(gè)高？
二、精益單件流理論知識(shí)
案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻
三、改善手冊(cè)及文化標(biāo)語(yǔ)的制定
四、提案改善制度建立

第五部分：實(shí)用工具
1. 《動(dòng)作拆解表》助你快速熟悉分析對(duì)象
2. 《浪費(fèi)查找表》助你快速識(shí)別浪費(fèi)
3. 《改善錦囊》助你快速找到改善工具

第六部分：互動(dòng)與交流

精益生產(chǎn)工具的培訓(xùn)