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培訓(xùn)對象：
從事機械維修、設(shè)備維修維護、電氣自動化、高低壓電氣技術(shù)人員、設(shè)備的調(diào)試、設(shè)計管理、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)工藝、新技術(shù)新工藝推廣與應(yīng)用、生產(chǎn)技術(shù)管理、設(shè)備管理、設(shè)備維修操作、設(shè)備潤滑技術(shù)、液壓技術(shù)、標準化及科技信息等工作的工程技術(shù)人員以及中等專業(yè)學(xué)校、技工學(xué)校、高職院校的專職教師等。

課程收益：
培 訓(xùn) 目 標：
 為使企業(yè)設(shè)備技術(shù)骨干能夠快速、系統(tǒng)的學(xué)習(xí)設(shè)備故障診斷與維修管理技術(shù)，本課程以：機電
結(jié)合、管理、診斷、維修并重”，原則，穿插典型案例、維修實例，強化分析過程，提升專業(yè)能力。
我中心特舉辦“設(shè)備故障診斷維修與管家體系集訓(xùn)營”，本次培訓(xùn)將以培訓(xùn)和實驗相結(jié)合的方式展開進行，使學(xué)員通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)與案例分析，能夠切實掌握實用、實戰(zhàn)、有效的技術(shù)和方法，從而更好為企業(yè)生產(chǎn)服務(wù)，現(xiàn)將具體事宜通知如下：

課程大綱：
設(shè)備的一生管理
第一部分 現(xiàn)代設(shè)備維護管理概述
1.1設(shè)備及特點
1.2 設(shè)備管理的發(fā)展與新模式
1.3 設(shè)備管理的內(nèi)容及地位
1.4 設(shè)備管理的涉及面
1.5 設(shè)備管理的職責
1.6 設(shè)備管理的特點
1.7 設(shè)備維修
1.8 OEE及LCC
1.9 傳統(tǒng)設(shè)備管理的局限性及TPM發(fā)展

第二部分 設(shè)備故障診斷技術(shù)及維修
例，軸承安裝不當?shù)脑\斷與分析
2.1 設(shè)備的可靠性技術(shù)與維修性
2.2 設(shè)備維修方式
2.3 設(shè)備可靠性的技術(shù)實施
2.4 維修性技術(shù)
2.5 修復(fù)率及平均修復(fù)時間
2.6 設(shè)備故障分類及修理方案
2.7 故障診斷分析
2.8 設(shè)備故障的因素考慮
2.9 設(shè)備故障診斷過程
2.10 設(shè)備故障原因
2.11故障診斷技術(shù)
2.12 設(shè)備現(xiàn)代化的管理方式
2.13 設(shè)備點檢預(yù)防性維修及零故障管理
2.14 設(shè)備大修及方案確定
2.15 設(shè)備維修計劃編制

第三部分 設(shè)備大修、預(yù)測性維修及精益維修
3.1 設(shè)備的大修管理
3.2 預(yù)測維修概述
3.3 預(yù)測維修流程
3.4 預(yù)測維修數(shù)據(jù)分析
3.5 預(yù)測維修的內(nèi)容
3.6 設(shè)備隱患管理
3.7 設(shè)備精益維修

第四部分 設(shè)備的拆卸與裝配
4.1 機械零件的拆卸
4.2 機械零件的拆卸準備及原則
4.3 常用拆卸方法
4.4 典型連接件的拆卸
4.5 拆卸前的清洗
4.6 拆卸零件的分類、檢驗
4.7 設(shè)備維修的裝配

第五部分 典型修復(fù)技術(shù)
5.1 修復(fù)技術(shù)的原則
5.2 選擇零件修復(fù)技術(shù)的方法與步驟
5.3 選擇修復(fù)技術(shù)應(yīng)考慮的因素
5.4 機械零件修復(fù)工藝規(guī)程
5.5 機械修復(fù)法
5.6 焊接修補法
5.7 電鍍修復(fù)
5.8 粘接修復(fù)法
5.9.表面機械強化技術(shù)

第六部分 電氣設(shè)備的維修
例，典型電路；關(guān)鍵觸點
6.1 電氣設(shè)備的故障診斷特點
6.2 電氣故障排除的基本步驟
6.3 典型低壓電氣元件的維修
6.4 常用電氣設(shè)備和開關(guān)的故障與維修
6.5 電氣線路的故障診斷與排除
6.6 機床電氣設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)

第七部分 設(shè)備的前期管理
7.1 構(gòu)成期管理
7.2 設(shè)備選型的原則與過程
7.3 設(shè)備合同技術(shù)條件及風(fēng)險轉(zhuǎn)移
7.4 設(shè)備的驗收
7.5 設(shè)備的安裝調(diào)試
7.6 設(shè)備資產(chǎn)的封存與報廢
7.7 設(shè)備的價值管理

第八部分 設(shè)備的日常管理與檢修管理
8.1設(shè)備的一生
8.2 設(shè)備的點檢概述
8.3 設(shè)備潤滑
8.4 設(shè)備事故與安全
8.5 推行TPM
8.6 設(shè)備檢修
第九部分 電機軸承故障診斷案例
9.1 電機軸承故障診斷分析
9.2 故障診斷的檢測及信息參數(shù)
9.3 電機軸承應(yīng)用及檢查
9.4 軸承安裝、拆卸及潤滑檢查
9.5 電機軸承的維護
9.6 電機軸承振動及發(fā)熱分析
9.7 電機軸承失效診斷及方法

第十部分 設(shè)備的管家體系
一、確立設(shè)備管家體系
1.設(shè)備分類 2.設(shè)備管理方式
事后維修；預(yù)防維修；制造維修；全員維修；預(yù)知維修；設(shè)備管家
3.設(shè)備管理定位
4.設(shè)備管理職責
機構(gòu)職責，人員職責；設(shè)備管理目標，設(shè)備管理對象，設(shè)備管理的重點，設(shè)備管理方法，引導(dǎo)設(shè)備管理的績效管理。
5.設(shè)備管家的內(nèi)容
目標；原則；因素；
二、設(shè)備管家體系的原則
1.設(shè)備管家管理的四個基本原則
為產(chǎn)品服務(wù)；決策原則；統(tǒng)一管理；成本管理
2.設(shè)備管家管理的四個工作原則
持續(xù)改進；系統(tǒng)方法；全員參與；四方合作關(guān)系
三、基礎(chǔ)架構(gòu)
1.三位一體功能及特點
設(shè)備管家工作流程；以“點檢為核心”的分工；目標及考核
2.“零故障”的備管家體系
“零故障”管理要求；設(shè)備劣化規(guī)律及原因；電氣設(shè)備的劣化形式
3.設(shè)備管家的管理工作
4.“點檢”的后續(xù)工作
設(shè)備狀態(tài)信息收集；設(shè)備的維修準備（具體維修工程在其他章節(jié)）；
四、設(shè)備管家的管理組織探討
1.崗位 2.組織結(jié)構(gòu) 3.幾種結(jié)構(gòu)方式
五、設(shè)備管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建立（信息化管理）
1. 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)要求2. 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分類3. 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理4.可靠性、維修性與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的關(guān)系