課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)部長· 品質經(jīng)理· 高層管理者· 中層領導· 其他人員
培訓講師：講師團
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
改進生產(chǎn)管理方法
課程背景
快速掌握5S與TPM的實施方法，借以全面改進企業(yè)生產(chǎn)管理，是國內企業(yè)增強核心競爭力的重要途徑。5S活動是工廠管理和改善的基礎，它作為現(xiàn)場管理的有效工具之一，已經(jīng)受到全世界眾多企業(yè)的廣泛認同。TPM活動作為工廠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、改善工廠經(jīng)營管理、強化工廠競爭力的有效工具，正發(fā)揮著積極的作用。國內企業(yè)在推行5S與TPM方面起步較晚，理論與實踐上都與國外先進企業(yè)有著很大差距。
本課程為實施5S與TPM活動的企業(yè)提供了實用且操作性很強的推行方法，將會有效地促進企業(yè)生產(chǎn)效率的提高。
課程目標
1. 先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。
2. TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
3. 從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費。
4. 了解TPM對企業(yè)的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。
課程收益
1. 了解5S的要點、特點和用途；
2. 掌握5S實施要點和實施方法；
3. 了解5S推行時的難點和解決方法；
4. 了解TPM的要點、特點和用途；
5. 掌握提案改善活動的推行要點和方法；
6. 掌握自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)的要點和方法；
7. 掌握生產(chǎn)效率化改善的要點和方法。
課程對象
生產(chǎn)總監(jiān)，主管，質量部經(jīng)理，主管，企業(yè)高、中、基層管理者。
課程大綱
第一講 5S概論
問題一 為什么說5S是所有現(xiàn)場管理的基礎？它的重要性為何？
1. 工廠不良現(xiàn)狀分析
2. 工廠不良現(xiàn)象造成的浪費
3. 5S的定義和特色
4. 5S的效能
第二講 5S的推行準備
問題二 推行5S的主要障礙為何？
1. 消除意識障礙
2. 成立推行委員會
3. 宣傳和培訓
4. 示范區(qū)的5S活動
第三講 5S的實施要點
問題三 5S實施的關鍵問題為何？
1. 整理的實施要點
2. 整頓的實施要點
3. 清掃的實施要點
4. 清潔的實施要點
5. 保養(yǎng)的實施要點
第四講 5S實施方法
問題四 5S實施的技巧為何？
1. 紅牌作戰(zhàn)
2. 目標管理
3. 查檢表
第五講 5S實施的成果與誤區(qū)
問題五 5S實施有哪些結果？如何鞏固這些成果？
提問、思考、回答
1. 5S實施的成果及鞏固
1） 排除浪費/ 提升效率/ 降低不良
2） 5S活動的標準化
2. 5S活動的認識誤區(qū)
第六講 TPM的基本概念
問題六 何為TPM？TPM與5S關系為何？
1. TPM的定義，歷史和目標
2. TPM展開的八大重點
3. TPM與5S的關系
第七講 TPM的推行準備
問題七 推行TMP的主要障礙為何？
1. 推進TPM活動的困難
2. 推進TPM活動的宣傳與培訓
3. 推進TPM委員會的成立
4. 推進TPM活動計劃的制定
5. 5S基礎的建立
第八講 提案改善活動
問題八 提案改善活動為何？它有哪些用處？
1. 提案改善活動的基本概念
2. 提案改善活動制度的制定
3. 提案改善活動的推行要點
第九講 TPM之一——自主保養(yǎng)
問題九 何謂自主保養(yǎng)？它有何用途？
1. 自主保養(yǎng)的定義，范圍
2. 自主保養(yǎng)展開七步驟（講解和現(xiàn)場錄像）
第十講 TPM之二——生產(chǎn)效率化改善
問題十 何為生產(chǎn)效率化？影響生產(chǎn)效率化的因素為何？
1. 影響生產(chǎn)效率的因素
2. 損耗的構造及效率計算
3. 生產(chǎn)效率化活動推行
第十一講 TPM之三——計劃保養(yǎng)
問題十一 怎樣才能減少設備機器故障
1. 計劃保養(yǎng)的目的
2. 計劃保養(yǎng)的五步驟推行要點
第十二講 間接部門實施TMP
問題十二 TPM能實施到間接部門嗎？
TPM怎樣在間接部門實施？
1. 將TPM實施至事務間接部門
2. 事務工廠的想法
3. 徹底降低損失
改進生產(chǎn)管理方法
轉載：http://szsxbj.com/gkk_detail/276586.html