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蘇州尺寸鏈及公差疊加課程培訓(xùn)

培訓(xùn)特色： 
系統(tǒng)地闡述了在產(chǎn)品設(shè)計和裝配設(shè)計過程中如何正確地分析計算累積公差，詳細(xì)解釋了極限公差疊加和統(tǒng)計公差疊加的計算方法。包括：正負(fù)公差極限疊加、公差疊加步驟和分析、形狀疊加、方向公差疊加、位置公差疊加、圖紙基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)對疊加的影響、*實體和最小實體對尺寸鏈疊加、延伸公差疊加、多零部件焊接和螺紋裝配裝配的疊加計算、統(tǒng)計公差疊加。通過大量的制造業(yè)案例，掌握如何解決在產(chǎn)品設(shè)計過程中有效分析并消除產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)計問題，包括最小間隙、*壁厚、*干涉、*和最小總體尺寸、有效分配零部件公差等。
參加人員：
設(shè)計研發(fā)工程師、制造工藝工程師、檢具夾具設(shè)計工程師、產(chǎn)品工程師等。
培訓(xùn)教材：
每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)教材，小組練習(xí)及案例精選。

課程內(nèi)容
尺寸鏈和公差疊加分析介紹
什么是尺寸鏈計算
兩種尺寸標(biāo)注系統(tǒng)
傳統(tǒng)正負(fù)尺寸公差標(biāo)注
幾何尺寸公差（GD&T）標(biāo)注
尺寸鏈公差計算類型
單個零件內(nèi)部公差計算
裝配體公差累積計算
尺寸鏈公差計算能解決的問題
單個零件各要素之間的公差計算
裝配體中各零件公差疊加計算
公差分配-確定單個零件各要素之間的公差分配
公差分配-確定裝配體中各個零件的公差分配
公差分配-確定裝配體中各個零件的公差分配
尺寸鏈公差計算的方法
極限法: 所有零件都按照極限尺寸公差進(jìn)行計算
統(tǒng)計法: 所有零件都按照統(tǒng)計相關(guān)的方法進(jìn)行計算

正負(fù)尺寸公差計算
尺寸公差計算步驟
正負(fù)公差類型
正負(fù)極限公差疊加
?尺寸鏈分析(增減環(huán)判斷)
箭頭方向方向法確定增環(huán)和減環(huán)
尺寸鏈疊加圖和表格的應(yīng)用
小組練習(xí)與案例分析

幾何尺寸公差介紹
幾何公差無法抗拒的五大優(yōu)點
幾何公差類別和符號
尺寸要素及其*實體和最小實體
實際包容體和實際局部尺寸
幾何公差的邊界定義
內(nèi)部邊界
外部邊界、
幾何公差邊界在尺寸鏈中的應(yīng)用

裝配偏移
裝配偏移定義和計算
裝配偏移基本規(guī)則
光孔和螺紋孔裝配偏移
光孔和光孔裝配偏移
陣列孔軸裝配裝配偏移
案例分析：焊接裝配正負(fù)公差疊加
案例分析：螺紋裝配正負(fù)公差疊加
案例分析：螺紋裝配裝配偏移分析
裝配偏移總結(jié)

形狀公差疊加分析
形狀公差尺寸鏈分析概述
平面度在尺寸鏈分析中應(yīng)用
平面度控制被測要素的分析
平面度控制基準(zhǔn)要素的分析
圓度、圓柱度、直線度在尺寸鏈分析的考慮
形狀公差于尺寸公差在尺寸鏈分析中關(guān)系
    
方向公差疊加分析
方向公差尺寸鏈分析概述
平行度在尺寸鏈分析中應(yīng)用
平行度與輪廓度
圓度、圓柱度、直線度在尺寸鏈分析的考慮
形狀公差與尺寸公差在尺寸鏈分析中關(guān)系

位置公差疊加分析
位置度公差修飾符號
位置度公差尺寸鏈分析輸入
理論尺寸
公差輸入
位置度公差轉(zhuǎn)正負(fù)公差
裝配體位置度公差計算
位置度*實體 MMC 尺寸鏈分析輸入
復(fù)合位置度疊加
孔軸配合公差計算：*最小間隙計算
基孔制和基軸制的選擇
案例分析：孔軸配合公差和配合的計算
對稱度和同軸度尺寸鏈分析的處理

跳動度公差疊加分析
跳動度尺寸鏈分析公差輸入
跳動度轉(zhuǎn)換為正負(fù)公差
零部件跳動度公差分析處理
裝配體跳動度公差分析處

旋轉(zhuǎn)體裝配分析
螺紋孔投射公差
復(fù)雜裝配簡化
確定裝配要求
半徑間隙計算
干涉計算
    
輪廓度公差疊加分析
理論尺寸和公差的輸入
輪廓度尺寸鏈中轉(zhuǎn)換正負(fù)公差
輪廓度基準(zhǔn)偏移的公差處理
非對稱輪廓度公差尺寸鏈處理

統(tǒng)計公差
高斯頻率曲線
標(biāo)準(zhǔn)方差
正負(fù)三西格瑪
統(tǒng)計公差計算和應(yīng)用
統(tǒng)計公差正負(fù)公差法在裝配應(yīng)用
統(tǒng)計公差邏輯
統(tǒng)計公差裝配導(dǎo)入

包含案例分析和練習(xí)
現(xiàn)場輔導(dǎo)：問題解答.

蘇州尺寸鏈及公差疊加課程培訓(xùn)