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精益生產(chǎn)線設(shè)計培訓(xùn)

課程背景
當(dāng)今企業(yè)面臨著客戶需求多樣化，產(chǎn)品壽命周期越來越短的局面，因此企業(yè)迫切需要一種易于設(shè)計和管理、成本低、柔性好、可靠性高的生產(chǎn)模式。在這方面，被廣泛應(yīng)用的、基于操作員作業(yè)的生產(chǎn)單元具有很大的優(yōu)勢。但在大部分制造型企業(yè)中，我們經(jīng)?？吹?，設(shè)備及生產(chǎn)線的布局是基于功能型的布局，各功能區(qū)域就像一個一個孤島，各工序之間存在大量的在制品庫存，物料在這些孤島中都是批量移動，物料流通的速度很低，時間很長；且這種物料流動是不穩(wěn)定的，導(dǎo)致產(chǎn)量波動很大；特別是當(dāng)有質(zhì)量缺陷發(fā)生時，往往不能及時發(fā)現(xiàn)，且由于前端已經(jīng)有大量的在制品庫存，可能已經(jīng)造成了批量的缺陷。

課程目標(biāo)：
本課程通過特別設(shè)計的道具——“手電筒工廠”，將一座生產(chǎn)手電筒的工廠搬到課堂。以沙盤模擬培訓(xùn)的形式，將精益生產(chǎn)線設(shè)計的理論與實踐緊密結(jié)合，旨在讓參與者在培訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，能夠體驗到精益生產(chǎn)線設(shè)計的理念，迅速理解精益生產(chǎn)線設(shè)計的工具與方法，使企業(yè)從降低庫存、減少等待時間、縮減人員及設(shè)備、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)線柔性運作等方面帶來巨大的變化，從而得到顯著的利潤提高。通過精益生產(chǎn)線設(shè)計沙盤模擬實戰(zhàn)培訓(xùn)讓學(xué)員有耳目一新、茅塞頓開的感覺。
-【P-an】掌握精益生產(chǎn)線設(shè)計的邏輯
-【Do】充分操練精益生產(chǎn)線設(shè)計的工具和方法
-【Check】通過沙盤模擬來檢閱精益生產(chǎn)線運行效果
-【Act】進一步調(diào)整產(chǎn)線設(shè)計，并帶著切實可行的行動計劃回到工作崗位

課程收益：
通過精益生產(chǎn)線設(shè)計沙盤模擬，可以獲得以下收益：
-使學(xué)員全面系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)線設(shè)計的實施方法，并有能力應(yīng)用到自己的企業(yè)中去
-培養(yǎng)學(xué)員系統(tǒng)的觀察作業(yè)流程和動作研究分析能力
-幫助學(xué)員掌握如何通過核算客戶需求節(jié)拍，設(shè)計生產(chǎn)節(jié)拍
-幫助學(xué)員了解如何提升生產(chǎn)線柔性的各種方法
-幫助學(xué)員了解通過減少走動距離、等待時間及搬運動作來消除浪費

課程形式：
講師授課、沙盤模擬、總結(jié)分享、案例分析
-改變了傳統(tǒng)的教學(xué)模式，將理論與實踐融為一體、將角色扮演與崗位體驗集于一身的設(shè)計思路
-互動性、趣味性、競爭性能夠*限度的調(diào)動學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，使學(xué)員處于高度興奮學(xué)習(xí)狀態(tài)
-充分運用聽、說、學(xué)、做、改、悟等一系列學(xué)習(xí)手段，開啟一切可以調(diào)動的感官功能，對所學(xué)的如何推進精益管理形成深度記憶，并能夠?qū)W(xué)到的管理思路和方法在實際工作中很快實踐與運用

課程對象：
生產(chǎn)部，工程部，技術(shù)部，設(shè)備部，IE部門，精益生產(chǎn)管理部門等

課程大綱/Out-ine
一、精益生產(chǎn)線設(shè)計介紹
-精益生產(chǎn)線設(shè)計的目標(biāo)
-精益生產(chǎn)線設(shè)計與精益生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)系
-關(guān)注三個流：員工流、物料流、信息流
-精益生產(chǎn)線設(shè)計的方法與傳統(tǒng)生產(chǎn)線設(shè)計方法的區(qū)別

二、精益生產(chǎn)線沙盤模擬—“手電筒工廠”（第一輪模擬及總結(jié)）
三、動作時間分析
四、工作場所和工作方法改進
五、“手電筒工廠”初始改進（實操練習(xí)）
六、精益生產(chǎn)線設(shè)計初始計算（理念+實操）
-產(chǎn)品數(shù)據(jù)分析
-客戶需求節(jié)拍（T.T.）
-計劃生產(chǎn)節(jié)拍
-EPEI

七、“手電筒工廠”生產(chǎn)線初始數(shù)據(jù)計算（實操練習(xí)）
八、員工流（理念+實操）
-現(xiàn)狀評估（布局、操作節(jié)拍、關(guān)鍵績效指標(biāo)）
-工作任務(wù)分析
-“紙上談兵”：工作任務(wù)分配
-“手電筒工廠”工作任務(wù)分配時間驗證

九、生產(chǎn)線設(shè)計（理念+實操）
-生產(chǎn)線概念設(shè)計初稿
-定義物料呈現(xiàn)方式、物流信號及運輸方式
-生產(chǎn)線布局詳細(xì)方案設(shè)計
-計算作業(yè)員數(shù)量
-分配作業(yè)任務(wù)
-定義走動路徑
-生產(chǎn)線柔性設(shè)計

十、精益生產(chǎn)線沙盤模擬—“手電筒工廠”（第二輪模擬及總結(jié)）

講師介紹/-ecturer
宋老師
精益管理及流程改善專家，北京大學(xué)國家發(fā)展學(xué)院MBA
曾任GE醫(yī)療系統(tǒng)（中國）制造工程與智慧工廠部門負(fù)責(zé)人
BOSCH中國首任亞太區(qū)BPS培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)人、德國認(rèn)證精益專家及高級催化師
曾任PPG亞太區(qū)業(yè)務(wù)流程改進負(fù)責(zé)人、*認(rèn)證精益六西格瑪黑帶及加拿大認(rèn)證專業(yè)培訓(xùn)師
22年運營實戰(zhàn)經(jīng)驗，擁有強大的精益系統(tǒng)實施和運營管理經(jīng)驗，精通精益教練技術(shù)和人才培養(yǎng)

精益生產(chǎn)線設(shè)計培訓(xùn)