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精益生產(chǎn)系統(tǒng)沙盤

課程背景
商業(yè)沙盤模擬是一種模擬類型，通常用作動(dòng)手交互式學(xué)習(xí)體驗(yàn)的一部分，使企業(yè)培訓(xùn)參與者能夠練習(xí)和應(yīng)用企業(yè)培訓(xùn)和發(fā)展的內(nèi)容。沙盤模擬使復(fù)雜的員工發(fā)展內(nèi)容變得易于學(xué)習(xí)和應(yīng)用，而使用傳統(tǒng)的理論教學(xué)方法需要花太多時(shí)間。由于沙盤模擬加速了知識(shí)保留和應(yīng)用，是快速掌握精益思想及工具的最好學(xué)習(xí)方法。精益生產(chǎn)沙盤模擬培訓(xùn)通過一座工廠實(shí)施精益生產(chǎn)的完整場(chǎng)景，一步一步地向?qū)W員詳細(xì)講解了如何繪制當(dāng)前狀態(tài)圖和未來狀態(tài)圖、如何發(fā)現(xiàn)當(dāng)前生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，并利用一系列精益生產(chǎn)的工具來提高生產(chǎn)的效率，用最少的資源為客戶創(chuàng)造*的價(jià)值。老師將引導(dǎo)學(xué)員將理論結(jié)合實(shí)踐，使學(xué)員在實(shí)戰(zhàn)演練中理解精益的本原，掌握推進(jìn)精益的方法及系統(tǒng)工具，學(xué)員可以現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用。

課程目標(biāo)：
本課程通過特別設(shè)計(jì)的道具，將一座模擬的工廠搬到課堂。以沙盤模擬培訓(xùn)的形式，將精益理論與實(shí)踐緊密結(jié)合，旨在讓參與者在培訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，能夠體驗(yàn)到精益生產(chǎn)的理念，迅速理解基本工具與一般方法，通過精益生產(chǎn)沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)讓學(xué)員有耳目一新、茅塞頓開的感覺。
【Plan】掌握改善活動(dòng)的策劃和開展
【Do】充分操練精益生產(chǎn)的工具和方法
【Check】掌握精益指標(biāo)衡量體系及評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)
【Act】掌握精益變革的規(guī)律及實(shí)施方法并做出靈活調(diào)整

課程收益：
本課程通過老師講解、沙盤模擬以及總結(jié)分享相結(jié)合，幫助企業(yè)學(xué)員更加深刻系統(tǒng)地了解精益生產(chǎn)原理、方法和工具以及如何成功系統(tǒng)化推進(jìn)：
全面拓展學(xué)員精益生產(chǎn)知識(shí)體系，掌握各種精益生產(chǎn)的方法和工具，提升精益生產(chǎn)管理技能
培養(yǎng)學(xué)員運(yùn)用價(jià)值流分析方法，建立全局觀，系統(tǒng)地發(fā)掘企業(yè)中的各種浪費(fèi)，為企業(yè)精益改善指明方向
幫助學(xué)員不斷反思與總結(jié)，發(fā)現(xiàn)自身存在的短板、誤區(qū)和盲點(diǎn)，使其在精益生產(chǎn)實(shí)踐中持續(xù)改進(jìn)
借鑒標(biāo)桿企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)實(shí)踐的成功經(jīng)驗(yàn)，降低企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)，加快企業(yè)精益轉(zhuǎn)型
全面提高學(xué)員的綜合素質(zhì)，從精益戰(zhàn)略管理與精益現(xiàn)場(chǎng)管理到人員管理及自我管理
有效幫助企業(yè)從SQDCP全方位提升，并最終提升企業(yè)利潤(rùn)空間和構(gòu)建企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展能力

課程對(duì)象：
企業(yè)各級(jí)管理人員，各運(yùn)營(yíng)部門全員，精益管理部門全員以及任何對(duì)精益生產(chǎn)感興趣的人員

課程大綱/Outline
一、業(yè)務(wù)原則
-價(jià)值、價(jià)格、成本的關(guān)系
-宏觀業(yè)務(wù)流程
-運(yùn)營(yíng)、管理、支持流程
-如何改進(jìn)業(yè)務(wù)流程
二、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
-什么是精益生產(chǎn)
-精益生產(chǎn)的演變
-豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)
-對(duì)精益生產(chǎn)的誤解
-精益原則
-精益生產(chǎn)系統(tǒng)模型
三、消除浪費(fèi)
-何為浪費(fèi)？
-利益相關(guān)方
-活動(dòng)的類型
-七大浪費(fèi)
-浪費(fèi)的影響
-傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
-浪費(fèi)產(chǎn)生的原因
-三個(gè)“真實(shí)”的原則
四、精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機(jī)器人（第一輪模擬及總結(jié)）
五、5S、目視化管理
-何為5S？
-5S實(shí)例
-如何防止5S“過度”？
-5S的好處
-何為目視化的工作場(chǎng)所？
-目視化準(zhǔn)則和用途
-目視化實(shí)例
六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)涵及要素
-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的表格
七、價(jià)值流圖析（現(xiàn)狀）
-何為價(jià)值流圖？
-價(jià)值流圖的意義
-如何制作價(jià)值流圖（現(xiàn)狀）
-案例分享
-練習(xí)：價(jià)值流圖制作（現(xiàn)狀）
八、快速換型
-換型的定義
-快速換型的好處
-內(nèi)部和外部換型活動(dòng)的區(qū)分
-換型過程的改進(jìn)
九、防錯(cuò)
-質(zhì)量成本的概念
-什么是防錯(cuò)？
-錯(cuò)誤的根源
-兩級(jí)防錯(cuò)、系統(tǒng)防錯(cuò)
十、精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機(jī)器人（第二輪模擬及總結(jié)）
十一、拉動(dòng)系統(tǒng)
-經(jīng)濟(jì)訂單數(shù)量（EOQ）
-連續(xù)流、單件流
-推動(dòng)與拉動(dòng)的區(qū)別
-何時(shí)使用拉動(dòng)系統(tǒng)
-看板（Kanban）的定義與類型
-看板計(jì)算、均衡生產(chǎn)
十二、價(jià)值流圖制作（將來）
-精益愿景
-制作將來價(jià)值流圖的步驟
-練習(xí)：價(jià)值流圖制作（將來）
十三、精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機(jī)器人（第三輪模擬及總結(jié)）
十四、衡量、溝通（案例分享）
-如何評(píng)價(jià)精益實(shí)施的效果
-制定合適的衡量指標(biāo)
-精益指標(biāo)體系
-目視化溝通
十五、精益成熟度模型和評(píng)估（案例分享）
-精益成熟度模型
-評(píng)估方法
十六、評(píng)估方法實(shí)施策略（案例分享）
-實(shí)施精益的步驟
-項(xiàng)目、培訓(xùn)、工具、方法
-實(shí)施計(jì)劃分解
-解決問題和快速改進(jìn)
十七、領(lǐng)導(dǎo)精益變革（案例分享）
-精益系統(tǒng)
-方法、角色、職責(zé)
-持續(xù)改進(jìn)、培訓(xùn)
-精益實(shí)施的成功因素及關(guān)鍵要素

講師介紹/Lecturer
宋老師
-精益管理及流程改善專家，北京大學(xué)國(guó)家發(fā)展學(xué)院MBA
-曾任GE醫(yī)療系統(tǒng)（中國(guó)）制造工程與智慧工廠部門負(fù)責(zé)人
-BOSCH中國(guó)首任亞太區(qū)BPS培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)人、德國(guó)認(rèn)證精益專家及高級(jí)催化師
-曾任PPG亞太區(qū)業(yè)務(wù)流程改進(jìn)負(fù)責(zé)人、*認(rèn)證精益六西格瑪黑帶及加拿大認(rèn)證專業(yè)培訓(xùn)師
-22年運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，擁有強(qiáng)大的精益系統(tǒng)實(shí)施和運(yùn)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)，精通精益教練技術(shù)和人才培養(yǎng)

精益生產(chǎn)系統(tǒng)沙盤