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設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)

一、【課程背景及目的】
企業(yè)對設(shè)備的依賴程度越來越高，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營的重要環(huán)節(jié)；
設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項目標(biāo)的實現(xiàn)息息相關(guān)，當(dāng)設(shè)備出
現(xiàn)故障時，企業(yè)還必須保證按時交貨；
不斷上漲的運營成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運轉(zhuǎn)效率和維護(hù)成本之間找
到平衡點；
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本、增加效益最直接最有效的途徑；
本課程將為您傳授科學(xué)實用的設(shè)備維修與保養(yǎng)技術(shù)，幫助您建立全員參與的全面設(shè)
備維護(hù)體系，有效提高設(shè)備的可靠性和綜合效率，使企業(yè)設(shè)備管理工作走上良性
循環(huán)的軌道。
隨著科技的進(jìn)步和發(fā)展，設(shè)備管理已是企業(yè)生產(chǎn)中至關(guān)重要的部分。設(shè)備故障、
微小停機、綜合利用率低給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，同時生產(chǎn)設(shè)備正向復(fù)雜化、高
精密化發(fā)展，維修和保養(yǎng)的難度日趨升高，維護(hù)的費用和強度不斷加大。僅依靠設(shè)備
維修部門來做好設(shè)備管理工作的傳統(tǒng)方法，已很難適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的需要。
TPM全員生產(chǎn)維護(hù)管理作為一個全面徹底的設(shè)備維護(hù)管理體系，將設(shè)備故障率減低
、設(shè)備運行效率提升、設(shè)備加工品質(zhì)提升有機結(jié)合在一起，是追求“全員參與、設(shè)備效
率*化、設(shè)備人性化管理”的現(xiàn)代企業(yè)必備的先進(jìn)設(shè)備管理體制。
本課程通過討論、案例練習(xí)的方式，系統(tǒng)地將降低成本提高質(zhì)量的重要系統(tǒng)TPM(
全員生產(chǎn)維護(hù))介紹給學(xué)員，輔導(dǎo)學(xué)員學(xué)會并應(yīng)用TPM中重要手法(PM分析)的思維過程
與摘取要因的方法。同時，引導(dǎo)學(xué)員運用物理原理觀察與分析，做好慢性不良的預(yù)防
，提高設(shè)備的完好率和建立5S的標(biāo)準(zhǔn)化，保證產(chǎn)品達(dá)到零缺陷的境界。

二、【課程收獲】
-了解TPM的內(nèi)涵 、實現(xiàn)TPM對企業(yè)的收益；
-清晰維護(hù)部門、生產(chǎn)部門和工藝部門等職能部門的職責(zé)和相互配合關(guān)系；
-建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平；
-理解5S與TPM的關(guān)系；
-OEE的計算和如何改善OEE；
-掌握實施TPM的方法、推行步驟。

三、【課程對象】
制造業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設(shè)備經(jīng)理、生產(chǎn)部及設(shè)備部骨
干員工等。

四、【教學(xué)特色】
多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場講授、對話互動、豐田、三星等標(biāo)桿企業(yè)案例現(xiàn)場錄像、客戶
代表分享。

五、【課程大綱】
一、TPM管理基礎(chǔ)
1、什么是TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）
2、TPM的發(fā)展歷史
（1）BM故障維護(hù)
（2）PM 預(yù)防性維護(hù)
（3）CM 改進(jìn)性維護(hù)
（4）MP 維護(hù)預(yù)防
（5）TPM 全員生產(chǎn)性維護(hù)
3、TPM基本的思考方向
4、TPM的基本理念
5、TPM的目的
6、TPM在世界各國的推廣和應(yīng)用
7、TPM的八大支柱簡介
（1）效率化的個別改善活動
（2）自主保全活動
（3）建立計劃保全體質(zhì)
（4）品質(zhì)保全活動
豐田品質(zhì)保全改善案例分享
（5）MP設(shè)計及初期管理活動
國內(nèi)企業(yè)進(jìn)行MP設(shè)計及初期管改善案例分享
（6）建立教育訓(xùn)練體系
三星設(shè)備人員教育訓(xùn)練體系案例分享
（7）管理間接部門的效率
（8）安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理
豐田安全、衛(wèi)生與環(huán)境改善案例分享

二、工廠運作的整體優(yōu)化
1、*工廠的KPI管理內(nèi)容
（1）準(zhǔn)時交貨率OTD
（2）質(zhì)量合格率FTQ
（3）庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)ITO
（4）增值比VAR
（5）設(shè)備綜合效率OEE
2、TPM活動的目標(biāo)
（1）有形效果（P、Q、C、D、S、M）
（2）無形效果
3、TPM目標(biāo)——損失“ZERO”化
（1）設(shè)備的6大損失
（2）如何認(rèn)識故障損失
（3）故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
（4）故障對策五個重點項目
4、如何推行TPM？
（1）TPM推行的十二個步驟
（2）TPM推行體制
（3）TPM推行計劃
三星推行TPM活動案例分享

三、TPM之自主保養(yǎng)活動
1、自主保養(yǎng)活動的業(yè)務(wù)區(qū)分
2、自主保養(yǎng)活動的目的
3、自主保養(yǎng)活動7步驟
國內(nèi)企業(yè)推行自主保全基準(zhǔn)案例分享
4、自主保養(yǎng)活動的推進(jìn)要點
豐田推行自主保養(yǎng)活動案例分享

四、TPM之計劃保養(yǎng)活動
1、設(shè)備的三級管理體系
2、計劃保養(yǎng)活動體系
3、計劃保養(yǎng)七步驟
定期保全推行案例分享
如何確定關(guān)鍵設(shè)備
如何管理備品備件
（1）備品管理的目的
（2）基準(zhǔn)在庫量的計算
（3）使用部門的職責(zé)
（4）在庫管理部門的職責(zé)
專業(yè)保全人員的管理指標(biāo)
（1）MTTR(平均修理時間)
（2）MTBF（平均故障間隔期）
解決慢性故障的方法-PM分析法
豐田PM分析法案例分享
設(shè)備故障信息管理與分析
三星設(shè)備故障管理信息化案例分享
制定定期保全計劃
定期保全計劃案例分享

設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)