課程描述INTRODUCTION
精益改善實(shí)戰(zhàn)
· 車(chē)間主任· 班組長(zhǎng)· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 一線員工
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益改善實(shí)戰(zhàn)
課程背景:
隨著企業(yè)微利時(shí)代的到來(lái),競(jìng)爭(zhēng)不斷劇烈,如何建立一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的制造現(xiàn)場(chǎng),如何打造企業(yè)不斷改善的文化?如何通過(guò)降低內(nèi)部運(yùn)營(yíng)、管理、生產(chǎn)成本來(lái)增加企業(yè)的*利潤(rùn),使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地,目前擺在企業(yè)家面前的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。
課程目的:
通過(guò)分析和探討精益改善的思想對(duì)企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)的重要性,講解行業(yè)成功失敗的改善案例、實(shí)際動(dòng)手操作體會(huì)并運(yùn)用精益改善的各種方法和工具,使大家在實(shí)踐過(guò)程中修煉一雙改善的慧眼。
課程受益:
了解精益改善的思想,了解現(xiàn)場(chǎng)的7大浪費(fèi),修煉發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)的慧眼,了解精益改善的方法和工具,親身體會(huì)相關(guān)工具的實(shí)際應(yīng)用及效果,清晰改善對(duì)于企業(yè)發(fā)展的重要意義。
課程特色:
打破以往講課為主的教學(xué)模式,借助于道場(chǎng)的生產(chǎn)道具,通過(guò)模擬工廠的實(shí)踐,自己發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)、制定改善對(duì)策、實(shí)施改善對(duì)策、結(jié)果的評(píng)估發(fā)表的過(guò)程體驗(yàn),使學(xué)員體悟改善的系統(tǒng)方法和改善的效果
課程對(duì)象:
中基層管理者:精益經(jīng)理、車(chē)間主任、主管、班組長(zhǎng)等
課程大綱:
第一單元 精益改善的理念
1、企業(yè)改善的出發(fā)點(diǎn)
2、精益改善的原點(diǎn)
3、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必然存在的7種浪費(fèi)
4、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法
第二單元 精益改善的方法
1、改善的概念
2、改善實(shí)施的流程
3、改善的具體方法
4、現(xiàn)場(chǎng)觀察
5、動(dòng)作改善
6、工具標(biāo)準(zhǔn)化
第三單元 精益改善案例的分享
1、案例背景的介紹
2、案例過(guò)程的講解
3、案例收益的介紹-1秒鐘的震撼
第四單元 精益改善的起點(diǎn)
1、什么是標(biāo)準(zhǔn)化
2、標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義
3、標(biāo)準(zhǔn)化與改善的關(guān)系
4、PDCA和SDCA
5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的應(yīng)用
第五單元 全員改善平臺(tái)-創(chuàng)意功夫
1、創(chuàng)意功夫的概念
2、創(chuàng)意功夫與合理化建議的區(qū)別
3、基礎(chǔ)管理者在創(chuàng)意功夫中的職責(zé)
4、制作創(chuàng)意功提案
5、優(yōu)秀提案分享
第六單元 精益改善的推進(jìn)管理
1、精益推進(jìn)的系統(tǒng)規(guī)劃
2、精益改善的推進(jìn)體系
3、推進(jìn)的資源保證
4、精益改善推進(jìn)的誤區(qū)
精益改善實(shí)戰(zhàn)
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/269442.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 張強(qiáng)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
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- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 《習(xí)總書(shū)記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
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- 開(kāi)展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
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- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
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