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TPM全面生產設備維護

課程背景：
   21世紀伴隨信息網絡技術迅猛發(fā)展，中國市場與全球市場融為一體，市場的全球化與客戶需求的個性的多樣化及持續(xù)消除的勞動力紅利不斷拷問我們的傳統企業(yè)。如何面對挑戰(zhàn)，傳統企業(yè)轉型升級成為必選項，逐步由人工作業(yè)、半自動、自動化向信息化智能化制造邁進。
   在新形勢下，面對自動化、信息化、智能化制造，如何維護好硬件設施降低故障時間提高設備運轉效率？如何提高硬件設施的穩(wěn)定和可靠性？對企業(yè)生產的硬件（設備、設施）提出嚴峻挑戰(zhàn)。
   TPM，即全面生產維護理念為我們提供一套系統完整有效的方法論。利用TPM自主保全方法和工具，通過日常有效維護及持續(xù)不斷改善消除設備設施故障發(fā)生，提高運轉效率，穩(wěn)定產品質量，降低維護費用全面提升設備設施的綜合效率確保安全穩(wěn)定運行。利用TPM計劃保全方法和工具，通過預防計劃維修延長維修周期，降低故障次數，杜絕設備設施重大安全、生產事故停機，使生產硬件設施具有高度的穩(wěn)定性，高度的可靠性。
   獲得歷史性機遇的中國制造業(yè)如何實現由粗放管理向精細管理的飛躍？當我們還在為混亂的現場、殘缺的數據和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。

課程對象：
制造企業(yè)現場管理人員

課程收益：
－理解設備管理理念及設備指標管理體系
－學習TPM結構模型，核心思想及活動的*目標
－掌握一線設備維護步驟內容及兩源改善方法工具
－掌握設備個別改善的思路、地圖、步驟及方法工具
－掌握設備成因分析、故障再發(fā)預防方法
－理解設備計劃維護的意義、目的及計劃維護管理體系
－了解TPM項目推進，提高跨部門的TPM推進能力－提高部門經營能力，實現部門經營與個人職業(yè)化的有機結合

課程大綱：
第一單元 設備管理基礎
1、設備管理的新趨勢
2、設備管理的指標體系
3、設備綜合效率管理
4、影響設備綜合效率的六大損失
5、兩種故障類型及其成因分析
6、設備管理的六大誤區(qū)
7、慢性損失與突發(fā)損失
8、慢性損失成因分析
9、減少慢性損失的三個步驟
10、用心發(fā)現潛在缺陷
11、空轉的成因分析及其對策
第二單元 TPM活動概論
0、TPM發(fā)展沿革
1、TPM的定義
2、日美競爭中的TPM發(fā)展史
3、從事后保全到TPM的演變
4、TPM理論模型
5、TPM結構模型
6、TPM的核心思想
7、TPM的三全經營
8、TPM的思維方式
9、TPM的三大神器
10、TPM活動的*目的和現實意義
11、人機互交是TPM的至高境界
12、TPM的活動內容
第三單元 TPM自主保全
1、初期清掃
2、發(fā)生源與困難部位改善
3、自主維護臨時基準書制定
4、總點檢
5、自主點檢
6、標準化
7、自主管理
8、推進方法及要點
第四單元  TPM個別改善
1、個別改善推進思路
2、個別改善推進地圖
3、個別改善推進步驟
4、個別改善課題分析工具
5、個別改善推進維度
1）效率提升改善
2）品質提升改善
3）部件結構改善
4）自動聯機改善
第五單元 故障解析及零化
1、故障發(fā)生因果圖
2、故障原因的分類及對策
3、高效率的故障處理流程
4、故障零化活動
5、故障對策的具體推進方法
6、無故障對策
7、防止故障復發(fā)
8、故障解析七步法
9、故障再發(fā)防止
10、向故障學習
第六單元 TPM計劃保全
1、多種維護方式及其意義
2、計劃維護的目的
3、計劃維護的內容
4、計劃維護的實施
5、計劃維護的目標及效果測定
6、計劃維護推進計劃
7、構筑計劃維護體制
8、計劃維護流程全貌
9、重點設備選定
10、計劃維護部門的職責
第七單元 TPM項目推進
 1、設備的一生
2、TPM推進結構模型
3、TPM推進理論模型
4、TPM推進地圖
5、TPM推進坐標
6、TPM人才培養(yǎng)
7、TPM特別活動策劃
8、TPM項目推進組織
9、TPM項目推進方式
10、TPM項目收益
案例與練習
1、可動率和運轉率計算
2、設備管理指標體系
3、設備綜合效率管理
4、自然惡化和強制惡化案例
5、加工不良的慢性損失原因分析
6、滑臺的物理潛在缺陷分析
7、 MC的心理潛在缺陷分析
8、設備維護記錄書
9、TPM指標目標體系

TPM全面生產設備維護