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全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)管理

【課程背景】
   對于重資產(chǎn)企業(yè)而言,設(shè)備是企業(yè)的重要生產(chǎn)工具，它能否正常運行直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期、制造成本等。磨刀不誤砍柴工，其實同理。很多生產(chǎn)制造是“人+機(jī)”共同完成任務(wù)。善待職員工，也要善待生產(chǎn)設(shè)備。

【課程收益】
1、了解TPM設(shè)備管理精髓：誰使用誰保養(yǎng)、從事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維修；
2、了解設(shè)備管理的范圍及要求；
3、學(xué)會制定設(shè)備的：①操作規(guī)程；②使用規(guī)程；③維護(hù)規(guī)程；
4、了解TPM的兩大基石和八大支柱的具體內(nèi)容；
5、掌握TPM活動開展的三個階段和八個步驟；
6、掌握以現(xiàn)場為中心的自主管理活動推進(jìn)流程；
7、學(xué)會以現(xiàn)場為中心的自主管理活動的七大方法；
8、學(xué)會如何開展以效益為中心的焦點改善活動和提案活動；

【授課對象】生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部全體干部、設(shè)備管理/設(shè)備維修人員、班組長等

【課程提綱】
一、TPM的核心與精髓
1、TPM的起源和要義
2、 TPM的四“零”目標(biāo)
3、 TPM活動效果圖
4、 TPM兩大基石和八大支柱
5、 TPM的核心思想：預(yù)防
情景案例：ABC三位設(shè)備工程師的績效哪個更好？
二、推進(jìn)TPM活動實務(wù)
1、TPM的三大活動形式、內(nèi)容和評價
2、TPM推行的三個階段和十大步驟
3、TPM培訓(xùn)對象及內(nèi)容
4、制定TPM目標(biāo)的案例展示
5、設(shè)備難以維護(hù)的三大困難源及對策
6、成功推進(jìn)TPM的技巧與條件
情景案例：設(shè)備出廠說明書（用戶手冊）和老師傅的經(jīng)驗，采納哪個？
情景案例：A公司的TPM推行中的優(yōu)劣勢？（此案例可以更換成企業(yè)自己的案例）
三、以現(xiàn)場為中心的自主管理
1、自主管理的五大內(nèi)容
2、自主管理三大要素
3、微缺陷的客觀辨識與動態(tài)思考
4、自主保養(yǎng)的5個范圍和3個階段
5、自主保養(yǎng)七步法
6、自主保養(yǎng)3大法寶
7、自主檢查和循序自我改善
情景案例：某工段班組的培訓(xùn)和考核秘密：精細(xì)到參數(shù)
四、實現(xiàn)自主管理的7大方法
1、紅牌作戰(zhàn)
2、定點拍攝
3、目視管理
4、糾錯、防呆機(jī)制
5、景點與亮點展示
6、廠內(nèi)外參觀活動
7、診斷活動
現(xiàn)場演練：分組演練單一和組合放法運用
五、以員工為中心的提案活動
1、提案活動與全員參與
2、提案制度建立（輸出：標(biāo)準(zhǔn)化制度）
3、提案活動避免的誤區(qū)
4、開展提案活動的兩個要點
情景案例：討論可以說可行性，執(zhí)行應(yīng)該想解決辦法
六、TPM的主要手段--OEE
1、設(shè)備的六大損失
2、設(shè)備故障的2大形態(tài)
3、時間稼動率和性能稼動率
4、OEE設(shè)備綜合效率
現(xiàn)場演練：設(shè)備綜合效率計算
七、TPM設(shè)備點檢制
1、“三位一體”點檢制及五層防護(hù)
2、TPM設(shè)備點檢制的“八定”
3、設(shè)備點檢制的6大要求
4、設(shè)備點檢的分類與作業(yè)
5、如何進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部點檢
6、設(shè)備點檢指導(dǎo)書和記錄表
八、有效進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)
情景案例：某企業(yè)的設(shè)備日常維護(hù)
（本章內(nèi)容，用案例貫穿講解，并涉及：設(shè)備日常維護(hù)各種常用表格）
1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：分類、方式、涉及面
2、設(shè)備一、二、三級保養(yǎng)工作實務(wù)
九、以效益為中心的焦點改善
1、焦點尋找方法：成本、因小失大、影響面大、輕重緩急等
3、焦點改善九步法
第一步：發(fā)掘問題
第二步：選定項目
第三步：追查原因
第四步：分析資料
第五步：提出辦法
第六步：選擇對策
第七步：草擬行動
第八步：成果比較
第九步：標(biāo)準(zhǔn)化
案例研討：焦點：重大問題、緊急問題、集中資源、深度挖掘……
課程總結(jié)、知識點歸納。問題交流、解答。

全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)管理