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精益思想的解讀

課程介紹：
精益管理是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)
能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終
達到包括市場供銷在內的生產(chǎn)的各方面最好的結果。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色
是“多品種”，“小批量”
精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、*、精美；“益”表示利益、效益等等。
精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。
本課程先對精益思想進行解讀，對精益工具進行了詳細的介紹，然后對如何導入精益生
產(chǎn)，精益生產(chǎn)對管理體系的要求，包括對世界模范工廠---
廣汽豐田的生產(chǎn)模式均做了較詳細的闡述。

課程收益：
解讀精益思想；
學習運用精益生產(chǎn)工具；
了解精益生產(chǎn)的體系要求；
掌握如何開展精益生產(chǎn)的操作方法；
詳細介紹世界模范工廠---廣汽豐田參訪啟示錄；

課程特色：
觀念，流程，規(guī)范一次到位；定義，計算公式，功能用途，改善途徑全部到齊，講師提
供思路與格式，你描述要解決的問題，師生互動，教學相長，在唇*舌劍的論辯和輕松
愉快的氣氛中分享學習的快樂。

培訓方式：
三分之一理論講解；三分之一案例分析；三分之一分組演練與點評；隨時提問，立即回
答，不兜圈子，不回避實質性問題，講師引導我們共同尋找合適的答案。

課程對象：各部門中層管理以上管理者及生產(chǎn)部門全體干部。

課程大綱：
第一講：精益思想解讀
1.消除一切浪費---一切以價值為核心；
2.關注流程，快速應變---流程重組與簡化；
3.降低庫存---庫存是制造業(yè)的墳墓；
4.全過程一次做對---全面質量管理；
5.拉動式生產(chǎn)---建立適應市場需求制造模式；
6.既要標準化，也要工作創(chuàng)新；
7.以人為本，團隊合作；
8.構建合作共贏的精益供應鏈；
9.現(xiàn)場，改善；再現(xiàn)場，再改善；
第二講：精益工具介紹
1.5S與目視化管理；
2.準時化生產(chǎn)JIT；
3.看板管理；
4.零庫存管理；
5.全面設備維護；
6.價值流圖的運用；
7.生產(chǎn)線平衡設計；
8.拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)；
9.單件流與混流生產(chǎn)；
10.改善提案制度落實
第三講：精益生產(chǎn)體系要求
1.戰(zhàn)略與策略；
2.目標與核算；
3.流程與規(guī)范
4.體系與平臺
第四講：如何成功開展精益生產(chǎn)
1.建立組織，規(guī)范責權利；
2.制訂目標與計劃；
3.卓越的過程管理；
4.成果驗收與獎賞；
5.將改善常態(tài)化與標準化；
第五講：豐田參訪啟示錄
1.豐田怎么培訓員工；
2.豐田怎樣進行班組建設；
3.豐田怎樣發(fā)現(xiàn)異常與處理異常；
4.豐田怎樣配送物料；
5.豐田怎樣進行設備保養(yǎng)；
6.精益生產(chǎn)與中國制造；

精益思想的解讀