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制造業(yè)降本增效

【課程介紹】
   成本高低直接關系到企業(yè)的生存，然而，很多企業(yè)存在各種大量浪費，效率低下，成本高企，如何治理成本和費用的跑冒滴漏？
   構成產(chǎn)品的直接費用，制造產(chǎn)品的間接費用和經(jīng)營工廠的各項花費攤銷，全部作用于產(chǎn)品上，形成銷售商品的成本。一方面各項生產(chǎn)要素成本逐年上漲，另一方面市場購買力持續(xù)疲軟；工廠需要內(nèi)部降本以保持其正常的利潤水平，以及在同業(yè)中的競爭優(yōu)勢。
但如何正確降本，才能實現(xiàn)工廠真正增效？
   傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進入同質(zhì)化競爭模式，除非在商品技術、制造工藝上出現(xiàn)創(chuàng)新性突破，否則尋求通過產(chǎn)品直接成本降低而建立競爭中的低成本優(yōu)勢其實難以實現(xiàn)。產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀迫使我們將部分精力專注于產(chǎn)品間接成本節(jié)約和工廠經(jīng)營成本優(yōu)化上。
   按制造型企業(yè)降本增效活動，全員參與，全方位挖掘降本增效的機會，將機會轉為降本增效的實際行動，設定管理績效目標，輔以精益生產(chǎn)關鍵技法實施過程，跟進過程和結果考核，成果發(fā)表和表彰獎勵形式，把降本增效納入績效考核體系中。

【培訓對象】
高層經(jīng)營管理人員、中層干部，工程師

【培訓收益】
1、掌握挖掘降本增效的活動的推進組織形式；
2、掌握挖掘降本增效價值點的改進機會4大組合拳2大工具；
3、掌握降本增效活動計劃編制與管理目標設定，降本增效績效考核辦法
4、了解常用精益工具、流程優(yōu)化工具
5、掌握如何做過程監(jiān)督、輔導、以及偏差的分析與改善
6、掌握如何激勵降本增效活動的持續(xù)

【培訓大綱】
第一部分 如何將降本增效活動落到實處---企業(yè)降本增效活動的推進
1.1、企業(yè)生存面臨的困擾
1.2、降本增效推進委員會的組織架構及職責
1.3、降本增效活動的價值
1.4、降本增效的推進展開流程
1.5、降本增效管理辦法

第二部分 千萬元降本增效策劃活動Plan
哪里存在成本和費用的跑冒滴漏？哪里就有改善機會----4大組合拳2大工具 
2.1 財務成本費用分析表
2.1.1、 為什么要做財務報表分析？
2.1.2、 財務成本明細表及柏拉圖分析
2.1.3、 財務費用明細表及柏拉圖分析
2.1.4、 識別降本增效機會點
2.2、現(xiàn)場挖掘成本和費用的跑冒滴漏
2.2.1、 為什么要到現(xiàn)場挖掘降本增效機會點？
2.2.2、 現(xiàn)場挖掘成本費用跑冒滴漏的組織形式
2.2.3、 開展發(fā)現(xiàn)問題小比賽
2.2.4、 記錄和整理現(xiàn)場降本增效機會點
2.3、降本增效對策營
2.3.1、 班組內(nèi)做降本增效的頭腦風暴作用是什么？
2.3.2、 班組內(nèi)降本增效頭腦風暴的組織形式
2.3.3、 記錄和整理班組降本增效的機會點
2.3.4、 降本增效行動計劃
2.4、評審與優(yōu)化
2.4.1、 各部門做降本增效的機會與行動計劃發(fā)表
2.4.2、 推進委員會點評重點及方案優(yōu)化
2.4.3、 最終行動方案確定
2.4.4、 降本增效成果測算
2.4.5、 降本增效宣誓及目標簽字儀式
2.5、TPI和WBS工具運用
2.5.1、 WBS工具運用
2.5.2、 TPI工具應用
2.5.3、 WBS/TPI兩工具運用案例

第三部分 降本增效策劃行動實施Do
3.1、部門內(nèi)的降本增效活動開展
3.2、內(nèi)降本增效目標與計劃分解到個人---千斤重擔人人挑，人人頭上有指標
3.3、部門長督導計劃
3.4、精益工具的使用
3.5、新材料，新工藝的使用
3.6、QC小組活動

第四部分  降本增效策劃行動檢查與總結Check&Action
4.1、降本增效雙周會與月度會
4.2、降本增效行動實施過程稽查和結果稽查
4.3、降本增效偏差分析與改善
4.4、降本增效課題報告形式
4.5、降本增效季度成果發(fā)表與表彰大會

第五部分  降本增效活動支持方法工具與途徑
5.1、精益生產(chǎn)7大浪費解讀
5.2、生產(chǎn)材料降本增效
5.2.1、運用新材料
5.2.2、更換新供應商
5.2.3、供應商Costdown
5.3、能耗降本增效辦法（新設備，新工藝，效率提升）
5.4、人工成本降低（人員精減，流程優(yōu)化，技能提升，多能工，機器代替人）
5.5、質(zhì)量損失成本（全面質(zhì)量管理，新工藝，新設備，技能提升）
5.6、設備綜合效率OEE改善（設備技改，SMED，崗位技能，設備維護TPM）
5.7、物流和生產(chǎn)布局優(yōu)化
5.8、全流程降低庫存（產(chǎn)品BOM優(yōu)化，生產(chǎn)計劃與物料采購計劃，庫存水位控制，賬物相符，JIT）
5.9、精益生產(chǎn)工具（快速換型號SMED，單元生產(chǎn)，產(chǎn)線平衡，拉動式生產(chǎn)）

第六部分  案例分享：
案例1. 陜西某煤化工企業(yè)降本增效活動，將年年虧損3000多萬的負擔企業(yè)，導入降本增效管理活動，能耗降低20%，采購成本下降6%, 當年扭虧，并盈利2000萬。
武漢某石化工程企業(yè)，導入降本增效活動，引入技能改造，稅收管理，設備綜合利用率等等課題，6個月產(chǎn)生價值650萬

制造業(yè)降本增效