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【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)高管、各部門經(jīng)理、主管、工程師、對(duì)本課程有興趣的人士

 

思路決定出路!用過(guò)去的思維方式解決問(wèn)題只能停留在過(guò)去的水平！　　 

當(dāng)今時(shí)代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：

“企業(yè)勞動(dòng)力成本持續(xù)上升？”

“原材料及成品庫(kù)存居高不下？”

“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”

“過(guò)程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)很大？”……

面對(duì)以上問(wèn)題，越來(lái)越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)，希望借助精益生產(chǎn)幫企業(yè)渡過(guò)難關(guān)。

借助精益生產(chǎn)能讓您的企業(yè)發(fā)生以下改變：　　 

流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降；準(zhǔn)時(shí)交付率顯著改善，庫(kù)存周轉(zhuǎn)不斷加快；每個(gè)改善項(xiàng)目都能用財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)來(lái)衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合；員工用共同的語(yǔ)言溝通和解決問(wèn)題……　　 

那么這些改變對(duì)您的企業(yè)來(lái)講意味著什么？

精益生產(chǎn)的持續(xù)推行能讓這一切變成現(xiàn)實(shí)！　　 

大部分企業(yè)早已開啟精益之旅，或許您的客戶、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、供應(yīng)商也已經(jīng)啟動(dòng)了精益生產(chǎn)，您呢？

 

為企業(yè)培養(yǎng)一批精益生產(chǎn)專業(yè)人才，通過(guò)持續(xù)改善解決公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)問(wèn)題，提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

掌握精益生產(chǎn)的核心思想，通過(guò)推行精益生產(chǎn)來(lái)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)；

理解精益生產(chǎn)基本概念，掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點(diǎn)；

學(xué)習(xí)5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具；

知道成功實(shí)施精益生產(chǎn)的條件以及管理者應(yīng)扮演的角色；

理解在中國(guó)企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)；

通過(guò)分析企業(yè)推行精益案例，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗(yàn)。

 

一、課程導(dǎo)入

－互動(dòng)、看圖片

－完整說(shuō)出八大浪費(fèi)

－哪個(gè)是八大浪費(fèi)之首？哪個(gè)是萬(wàn)惡之源？

二、八大浪費(fèi)概述

1、浪費(fèi)的含義（增值和浪費(fèi)的含義）

2、大野耐一環(huán)

3、案例體驗(yàn)：含有浪費(fèi)的工作區(qū)域

4、消除八大浪費(fèi)的好處、意義（從公司和個(gè)人角度講述）

三、八大浪費(fèi)定義與消除    

1) 等待

2) 搬運(yùn)

3) 過(guò)早過(guò)量，八大浪費(fèi)之首

4) 庫(kù)存，為何是萬(wàn)惡之源

5) 動(dòng)作

6) 加工過(guò)程

7) 不良品

8) 智力浪費(fèi)

9) 現(xiàn)場(chǎng)找浪費(fèi)

10) 浪費(fèi)案例展示

11) 消除浪費(fèi)的方法工具

四、案例實(shí)踐及課程回顧

－視頻中浪費(fèi)識(shí)別

－課程回顧

－課程實(shí)踐計(jì)劃

－課程評(píng)估