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精益生產(chǎn)體系的搭建

【課程背景】
在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：
小批量多品種
更短的、更準(zhǔn)確的交貨期
滿足常常發(fā)生的設(shè)計變更與訂單變更
更低的價格、更好的品質(zhì)
精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實(shí)踐，落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐。精益生產(chǎn)追求兩大目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)最賺錢的工廠現(xiàn)場；靈活快速的反應(yīng)市場，*限度的滿足客戶需求。

【課程收益】
通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
提升改善意識和改善能力
掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法
解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性……

【課程對象】
總經(jīng)理、IE部門主管、經(jīng)理、生產(chǎn)管理、經(jīng)理、廠長、副總經(jīng)理、現(xiàn)場制造工程師、主管及有興趣之人士。

【課程大綱】
一、精益生產(chǎn)管理體系
1、市場環(huán)境的變化
2、可怕的解決辦法
3、企業(yè)生產(chǎn)計劃制定方法再現(xiàn)
精益生產(chǎn)模擬演練
4、精益生產(chǎn)概論
5、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則
6、推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具
二、精益現(xiàn)場改善---從識別浪費(fèi)開始
1、工廠情況再現(xiàn)
2、現(xiàn)場浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖
3、案例剖析：現(xiàn)場七大浪費(fèi)分析
案例練習(xí)：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
精益生產(chǎn)模擬演練
三、精益改善地圖---價值流程圖
1、價值流程圖精益管理中的作用
2、繪制價值流程圖的方法與技巧
3、價值流圖使用與分析方法
案例講解與分享
四、現(xiàn)場變革---CELL生產(chǎn)線的設(shè)計
1、案例講解：何為Cell生產(chǎn)
2、Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢
案例講解與分享
3、一個流與LeadTime
案例練習(xí)
4、實(shí)施Cell生產(chǎn)五步法
案例講解與分享
5、剖析四類Cell布局方式
案例講解與練習(xí)
6、案例練習(xí)：計算節(jié)拍的方法與技巧
7、Cell布局規(guī)劃與設(shè)計4步曲
案例講解與練習(xí)
8、實(shí)施Cell生產(chǎn)的3大要素
案例講解與練習(xí)
精益生產(chǎn)模擬演練
五、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線
1、運(yùn)轉(zhuǎn)Cell的常見問題與對策
2、均衡生產(chǎn)
1）案例講解：TOC理論的運(yùn)用
2）整體效率與局部效率
案例分享
3）平衡改善法則
案例講解與分享
4）.案例：活用動作經(jīng)濟(jì)原則
3、邁向“0”切換
1）SMED的定義
2）切換過程與時間損失剖析
案例講解與分享
3）實(shí)現(xiàn)“0”切換3步法
案例講解與分享
精益生產(chǎn)模擬演練
六、設(shè)備故障的天敵---TPM
1、設(shè)備8大LOSS分析
案例分析
2、自主管理的3項(xiàng)能力要求
案例分享
3、設(shè)備自主管理5步曲
案例講解與練習(xí)
4、設(shè)備點(diǎn)檢效率化：目視管理
案例講解與練習(xí)
七、精益生產(chǎn)推行實(shí)戰(zhàn)技法
1、推行精益生產(chǎn)四忌
2、成功推行精益生產(chǎn)7步驟
案例分享：某企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)分享

精益生產(chǎn)體系的搭建