課程描述INTRODUCTION
向設(shè)備管理要效益
培訓(xùn)講師：陳進(jìn)華
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
向設(shè)備管理要效益
【課程背景】
隨著生活水平不斷改善和科技的不斷發(fā)展，客戶需求越來越多樣化，個(gè)性化，這樣必然會(huì)導(dǎo)致訂單需求越來越趨向“多品種小批量”。多品種小批量訂單模式一定會(huì)給生產(chǎn)造成切換頻次、突發(fā)故障率等的增加。
當(dāng)下各行各業(yè)都在向工業(yè)4.0、智能制造、互聯(lián)網(wǎng)+、中國制造2025發(fā)展，但是實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的支柱是什么？
我們要面對現(xiàn)實(shí)，市場與人類需求的趨勢我們個(gè)人的力量不能改變它，但是我們完全可以改變自已來適應(yīng)市場需求。如何改變？《TPM－向設(shè)備管理要效益》課程就是專門用來降低或消除切換時(shí)間浪費(fèi)、減少或杜絕設(shè)備故障停機(jī)、，以達(dá)到提高設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)效率以及提高生產(chǎn)效率、降低成本的經(jīng)營目標(biāo)，通過學(xué)習(xí)你將會(huì)有如下收益：
【課程收益】
系統(tǒng)產(chǎn)線、設(shè)備的快速切換的步驟、方法與工具
掌握設(shè)備管理的考核指標(biāo)、計(jì)算方法及用途
系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具
掌握設(shè)備操作、維護(hù)操作技能的三種培訓(xùn)方法
掌握人機(jī)配合分析與改善的步驟、思路與工具
掌握設(shè)備自主管理的步驟及有效實(shí)施的工具
【課程對象】
班組長、生產(chǎn)主管，、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總，設(shè)備管理人員及有興趣之人士。
【課程大綱】
一、TPM管理概要
1、當(dāng)今制造業(yè)所面臨的困境
2、模擬游戲：設(shè)備管理對生產(chǎn)成本、交付能力的影響
3、企業(yè)生存與發(fā)展的軟實(shí)力是什么？
4、TPM的定義及發(fā)展
5、TPM管理的特色與3大要素
6、TPM管理的4大目標(biāo)
案例分享：TPM管理給企業(yè)帶來什么？
二、TPM管理的考核指標(biāo)及計(jì)算方法
1、效率的定義
案例剖析：設(shè)備效率的8大LOSS分析
案例講解與實(shí)操練習(xí)：設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算方法及用途
案例講解與實(shí)操練習(xí)：MTBF的計(jì)算方法及用途
案例講解與實(shí)操練習(xí)：MTTR的計(jì)算方法及用途
案例講解與實(shí)操練習(xí)：維修成本的計(jì)算方法及用途
三、全員皆兵---全面開展設(shè)備自主管理
案例分析：設(shè)備突發(fā)故障原因剖析
1、設(shè)備自主管理的定義與目的
2、實(shí)施設(shè)備自主管理五步法
案例講解：設(shè)備自主管理的3項(xiàng)能力要求
案例講解：設(shè)備初期清掃的實(shí)施要點(diǎn)
案例分享：設(shè)備初期清掃四大工具
案例講解：設(shè)備困難部位個(gè)別改善方法與思路
案例分享：如何運(yùn)用5Why分析法找到根本原因
案例講解：如何運(yùn)用5W2H法進(jìn)行個(gè)別改善
案例分享：如何運(yùn)用“改善提案活動(dòng)”提升改善氛圍？
案例討論：為什么很多企業(yè)的設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)流于形式？
案例講解：設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)指導(dǎo)書的制定十個(gè)要點(diǎn)
案例分享：點(diǎn)檢保養(yǎng)操作的三種培訓(xùn)方法
3、制定設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)的基準(zhǔn)
4、制定點(diǎn)檢保養(yǎng)記錄表的三大原則
案例講解：設(shè)備日常保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)的分工原則
案例講解：實(shí)施設(shè)備日常點(diǎn)檢保養(yǎng)的八定原則
案例分享：不同企業(yè)設(shè)備日常點(diǎn)檢保養(yǎng)的優(yōu)缺點(diǎn)
5、實(shí)施設(shè)備自主點(diǎn)檢的要點(diǎn)與注意事項(xiàng)
案例分享：運(yùn)用設(shè)備目視化管理提升點(diǎn)檢保養(yǎng)作業(yè)效率
企業(yè)案例實(shí)踐練習(xí)
四、設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢與保養(yǎng)技巧
1、專業(yè)點(diǎn)檢保養(yǎng)的目標(biāo)
2、設(shè)定保全的四種形式
案例分享：三種保全組織模式的優(yōu)缺點(diǎn)
3、專業(yè)保全五步法
案例講解：MTBF分析與落實(shí)改善的步驟
案例分享：備品備件庫管理
案例講解：如何運(yùn)用目視化管理縮短維修時(shí)間
案例講解：維修記錄表的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及用途
4、降低維修成本的方法與工具
案例分享
五、設(shè)備效率改善技法---人機(jī)配合分析與改善法
1、人機(jī)配合改善的原則與目標(biāo)
2、人機(jī)配合改善的主要工具
案例講解：人機(jī)分析與實(shí)施改善五步驟
案例分享：1人專機(jī)的分析與改善方法
案例分享：1人多機(jī)的分析與改善方法
案例分享：多人專機(jī)的分析與改善方法
案例分享：多人多機(jī)的分析與改善方法
企業(yè)案例實(shí)踐練習(xí)
六、設(shè)備快速切換的方法---SMED
1、快速切換的由來
2、兩段視頻讓你來判定什么是快速切換？
3、快速切換時(shí)間的定義與計(jì)算方法
案例講解與實(shí)踐練習(xí)
4、SMED---快速切換的思路與方法
5、邁向“零切換”的思路與方法
案例分享
6、快速切換第1步：如何落實(shí)內(nèi)部操作與外部操作
案例講解：內(nèi)部操作的分析方法
案例講解：外部操作的分析方法
案例實(shí)操練習(xí)：如何區(qū)分內(nèi)部操作與外部操作
7、快速切換第2步：如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作
案例講解：減少或消除內(nèi)部操作過程中的異常情況
實(shí)操訓(xùn)練：以企業(yè)案例分析并制定各機(jī)臺切換點(diǎn)檢表
案例講解：如何利用中間夾具或模塊把內(nèi)部轉(zhuǎn)化為外部操作
案例講解：如何通過功能標(biāo)準(zhǔn)化把內(nèi)部轉(zhuǎn)化為外部操作
8、快速切換第3步：優(yōu)化內(nèi)部操作，減少壓縮內(nèi)部操作時(shí)間
案例講解：平行操作---讓你成倍降低內(nèi)部操作時(shí)間
案例講解：利用工裝做到---眼動(dòng)手動(dòng)腳不動(dòng)
9、快速切換第4步：優(yōu)化調(diào)整操作---目視化管理
案例分享：工具目視化管理
案例分享：倉庫目視化管理
案例分享：設(shè)備目視化管理
案例分享：物品擺放目視化管理
七、設(shè)備的發(fā)展趨勢
1、設(shè)備自動(dòng)化對企業(yè)運(yùn)營的作用
2、實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化的基礎(chǔ)支住
3、設(shè)備自動(dòng)化對設(shè)備管理的要求
4、設(shè)備自動(dòng)化與生產(chǎn)管理運(yùn)營結(jié)合的要求
向設(shè)備管理要效益
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/265533.html
已開課時(shí)間Have start time
- 陳進(jìn)華