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精準(zhǔn)預(yù)測計劃

【課程背景】      
   新時代企業(yè)面臨著市場需求不確定、多品種少批量短交期的訂單模式，外部市場競爭的激烈，產(chǎn)品生命周期的縮短，公司產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。如何做好需求的預(yù)測、生產(chǎn)計劃、調(diào)協(xié)各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)進度以應(yīng)對市場多品種、少批量、交期短的產(chǎn)品不斷變化的客戶需求？當(dāng)內(nèi)部各生產(chǎn)部門生產(chǎn)能力發(fā)生變化時如何進行 主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)部門的相對穩(wěn)定，從而減少半成品的堆積？如何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標(biāo)，提高出貨的質(zhì)量和生產(chǎn)計劃的達成率，如何對生產(chǎn)物料進行有效控制，降低庫存量，并進行有效庫存管理，提高計劃和物控人員的執(zhí)行力是企業(yè)必須面對的問題。 

【培訓(xùn)對象】
銷售預(yù)測/生產(chǎn)計劃員/跟單/業(yè)務(wù)跟單/審單員/生管員/物控/采購/倉庫/品質(zhì)/一線現(xiàn)場管理等負責(zé)人及相關(guān)人員

【培訓(xùn)收益】
1、掌握需求預(yù)測的工具和方法，保證預(yù)測的準(zhǔn)確性；
2、明確生產(chǎn)計劃與物料庫存運作管理的全過程控制；
3、掌握生產(chǎn)計劃控制管理系統(tǒng)原理，以客戶市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的多種少量交期短的柔性生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)；
4、優(yōu)化生產(chǎn)排產(chǎn)體系，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力；
5、消除生產(chǎn)車間半成品的堆積，使生產(chǎn)計劃有序的進行和落實，確保各生產(chǎn)部門同步生產(chǎn)進行；
6、有效縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)交期達成率；
7、提高物料的控制管理能力，掌握庫存管理的目標(biāo)和庫存量的計算方法；
8、實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；
9、掌握建立新時代智慧物流管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；
10、整體提升現(xiàn)場管理人員目標(biāo)管理能力，預(yù)測、計劃、采購和庫存控制能力和執(zhí)行能力。

【課程大綱】                   
第一部分、需求預(yù)測和柔性計劃管理篇——供應(yīng)鏈環(huán)境下如何精準(zhǔn)需求的預(yù)測及做好柔性生產(chǎn)計劃的協(xié)同管理（培訓(xùn)重點——關(guān)鍵詞：如何把預(yù)測做準(zhǔn)確，減少計劃的變更，減少庫存）
一、企業(yè)訂單管理面對的問題和現(xiàn)狀分析：
1、問題的提出
問題1、需求預(yù)測——市場需求的預(yù)測不準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更
問題2、多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大
問題3、交貨期短——計劃生管物控的壓力越來越大
問題4、質(zhì)量要求——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
問題5、運作流程——流程不夠合理和操作不夠規(guī)范
問題6、信息溝通——跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢
問題7、工作協(xié)同——預(yù)測、采購、計劃、生產(chǎn)、品保、工程協(xié)同不充分使得生產(chǎn)計劃得不到有效執(zhí)行
2、分析討論：什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)了這些問題？你是如何應(yīng)對這些問題的？
二、企業(yè)生存環(huán)境的變化必須保證需求預(yù)測準(zhǔn)確性
1、了解什么是市場需求、獨立需求和相關(guān)需求
2、需求的復(fù)雜性特征
3、影響需求的內(nèi)外因素
4、幾種需求的訂單方式
5、如何對市場需求進行分析——計劃的層次和銷售預(yù)測
6、需求預(yù)測的六個工具
7、分析市場需求，制定相應(yīng)預(yù)測管理政策
三、案例分析與現(xiàn)場練習(xí)
1、案例分析——企業(yè)精準(zhǔn)的預(yù)測系統(tǒng)流程：
（1）收集與分析數(shù)據(jù)；
（2）增加決定性影響因素；
（3）管理活動
2、現(xiàn)場練習(xí)——企業(yè)的需求分析曲線圖和需求預(yù)測分析
四、生產(chǎn)計劃如何適應(yīng)預(yù)測、多品種少批量交期短的現(xiàn)實
1、完善的柔性生產(chǎn)計劃的管理體制——PMC-SCM
2、快速的市場反應(yīng)機制——CPFR
3、各部門的協(xié)同作戰(zhàn)——SCM，SCC
4、拉動式生產(chǎn)計劃的方式——JIT
五、預(yù)測、多種少量交期短訂單計劃的變革
1、決策信息——企業(yè)內(nèi)外資源信息
2、決策模式——決策群體性、分布性
3、反饋機制——并行、網(wǎng)絡(luò)反饋
4、計劃運行環(huán)境——計劃的柔性和敏捷性
5、傳統(tǒng)企業(yè)獨立運行計劃系統(tǒng)的三個信息流的閉環(huán)
6、多種少量交期短的計劃的信息集成增添了新的內(nèi)容
7、柔性集成生產(chǎn)計劃與控制模型展示
六、柔性生產(chǎn)計劃下對計劃生管人員能力要求
1、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
2、對外有業(yè)務(wù)員的素質(zhì)對內(nèi)有生產(chǎn)管理的能力 
3、PMC與銷售預(yù)測、生產(chǎn)、采購等跨部門協(xié)作
七、綜合案例分析與研究
案例分析1——如何適應(yīng)新柔性生產(chǎn)產(chǎn)訂單的環(huán)境？其工作重點是什么
案例分析2——企業(yè)高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系的構(gòu)建
案例分析3——跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)與本部門內(nèi)的協(xié)同作戰(zhàn)是如何實現(xiàn)
案例分析4——完善信息傳達機制——改善前與改善后的效果比較。
八、現(xiàn)場練習(xí)與解決問題
1、如何提高預(yù)測的*度？如何預(yù)防業(yè)務(wù)部門留一手的行為發(fā)生？
2、比較傳統(tǒng)計劃與柔性環(huán)境下計劃的不同
3、規(guī)劃本公司多種少量短交期的集成生產(chǎn)計劃與控制模型
4、多種少量短交期訂單如何進行進度的控制和改進（工具和策略是什么）？

第二部分、生產(chǎn)進度控制協(xié)調(diào)篇——生產(chǎn)進度控制與柔性生產(chǎn)訂單異常的處理（培訓(xùn)重點——關(guān)鍵詞：如何解決柔性訂單異常問題——解決生產(chǎn)異常問題，降低庫存）
一、生產(chǎn)進度控制中常見問題
1、問題的提出
問題1——客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？
問題2——技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？
問題3——訂單的生產(chǎn)物料一時到不了位，怎么辦？
問題4——客戶的多種少量的訂單更改太快，有時只有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？
2、綜合案例分析——加工制造公司多種少量交期短訂單管理中異常問題分析與研究
二、如何面對生產(chǎn)異常問題
1、何謂生產(chǎn)異常
2、生產(chǎn)異常的掌握途徑
3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)
4、案例研究——例會的組織技巧
5、案例分析——會議紀要——生產(chǎn)異常會議跟進表分享
6、案例案例——生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容匯總
三、生產(chǎn)進度的跟進
1、生產(chǎn)進度的跟進技巧——事前/事中和事后
2、生產(chǎn)進度異常的原因分析及解決——工具圖
3、生產(chǎn)進度異常因應(yīng)對策——工具表
4、生產(chǎn)進度落后的措施——對策
5、進度控制中主導(dǎo)作用——使跟催及時有力
6、急單/插單產(chǎn)生的原因分析
7、綜合案例分析——生產(chǎn)進度跟進中的溝通技巧
8、現(xiàn)場討論——
（1）交期延誤的原因探討；
（2）交期延誤的改善對策；
（3）緊急訂單處理
四、生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析：
1、案例分析——緊急訂單切換案例研究。
2、案例分析——PMC遇急單問題如何解決？
3、綜合案例分析討論——
（1）生產(chǎn)進度異常分析與如何工作改進？
（2）五金沖壓插單生產(chǎn)如何應(yīng)對？
（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制？
（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？

第三部分、生產(chǎn)制造平衡控制篇——生產(chǎn)制造平衡技巧與生產(chǎn)布局提高生產(chǎn)效率（培訓(xùn)重點——生產(chǎn)線如何做到產(chǎn)能平衡——減少斷貨，降低庫存）
一、生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)布局中的常見問題
1、提出問題
問題1——計劃和生產(chǎn)制造脫節(jié)
問題2——生產(chǎn)計劃部門不知道何時換模換線
問題3——生產(chǎn)部門沒有做好產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
問題4——生產(chǎn)布局不合理
問題5——生產(chǎn)進度過慢、質(zhì)量出現(xiàn)問題
二、生產(chǎn)制造的平衡技巧與改善 
1、案例分析——制造企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例分析
2、拉動柔性生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運作
3、平衡生產(chǎn)的節(jié)拍時間計算
4、車間均衡化生產(chǎn)——產(chǎn)品數(shù)量均衡及產(chǎn)品品種均衡
5、混合裝配的策略——均衡取料，使上游工序負荷平穩(wěn)及交錯排程
6、均衡化生產(chǎn)的順序排程
三、生產(chǎn)制造平衡技巧與生產(chǎn)布局案例分析
1、案例分析——縮小加工批量——設(shè)備的快速換型
2、案例分析——快速反應(yīng)信號——看板管理
3、案例分析——機臺與包裝工序的布局和設(shè)計——生產(chǎn)制造、物流、品控及包裝等產(chǎn)品工序流程圖（改善前和改善后的分析研究）

第四部分、采購模式與供應(yīng)商關(guān)系管理篇——供應(yīng)鏈環(huán)境下采購對供應(yīng)商關(guān)系的管理策略提高采購交期率（培訓(xùn)重點——關(guān)鍵詞——如何保障采購交期準(zhǔn)時）
一、供應(yīng)鏈環(huán)境對供應(yīng)商管理總要求
二、加強供應(yīng)商的輔導(dǎo)與改善
1、目標(biāo)——降低成本、提高效率、穩(wěn)定質(zhì)量
2、策略——改進加工工藝，完善質(zhì)量控制
3、輔導(dǎo)——存在問題及潛在問題改善輔導(dǎo)
三、如何培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的供應(yīng)商
1、把供應(yīng)商當(dāng)作分廠看待
2、選擇合適的供應(yīng)商
3、平等對待供應(yīng)商
4、維護供應(yīng)商的利益
四、同戰(zhàn)略供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系
1、不同類型供應(yīng)商合作關(guān)系的特點
2、如何同伙伴供應(yīng)商長期合作
五、應(yīng)對強勢、弱勢供應(yīng)商的策略
1、如何應(yīng)對強勢供應(yīng)商
2、如何整合弱勢供應(yīng)商資源
六、如何整合供應(yīng)商降低供應(yīng)鏈成本
1、供應(yīng)商數(shù)量整合
2、減少供應(yīng)鏈中不增殖的活動
3、整合供應(yīng)商的十大策略
七、建立供應(yīng)商激勵機制
實戰(zhàn)案例1：*、日本和韓國的供應(yīng)商控制模式
實戰(zhàn)案例2：合資企業(yè)對供應(yīng)商的激勵機制的嘗試
八、交期管理的規(guī)劃
1、確保訂單按時交付的重要性
2、交期的規(guī)劃與決策
3、采購前期時間的要考慮的問題
4、采購交期跟催常用方法和工具介紹
（1）常規(guī)跟催
（2）定期跟催
（3）物料跟進表
（4）物料跟催箱
5、采購各階段交期跟催要點
（1）下單階段跟催要點
（2）訂單執(zhí)行階段跟催要點
（3）生產(chǎn)階段跟催要點
（4）交貨階段跟催要點
九、供應(yīng)商交期延誤原因分析及對策
1、交期延誤原因分析
2、改善與供應(yīng)商的溝通
3、建立并加強交期意識等制度
4、編制實績資料
十、案例分析：
1、某公司交期跟催表；
2、某公司交期管制表
十一、現(xiàn)場討論：
1、如何縮短訂單處理的周期？
2、如何縮短采購周期

第五部分、JIT庫存控制篇——庫存量的設(shè)定、庫存控制方法和工具（培訓(xùn)重點——關(guān)鍵詞——如何進行庫存設(shè)定、如何降低庫存）
一、物料系統(tǒng)的問題
問題1——采購物料質(zhì)量合格率低
問題2——采購物料交期跟不上
問題3——倉庫存量不準(zhǔn)確，庫存周轉(zhuǎn)低，呆料多
問題4——物控督導(dǎo)物料進度不力
問題5——來料進度與生產(chǎn)不一定，總是集中到料，品質(zhì)部門進度無法跟上
二、加強物控計劃
1、正確認識物料管理的5R
2、制定物料計劃的目的
3、物料計劃制定的依據(jù)
4、物料計劃的核心內(nèi)容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計劃
7、專用性物料需求計劃
8、物料庫存計劃與成本縮減
9、物料交期跟催的方法技巧
10、課堂練習(xí)：
（1）分析企業(yè)物料短缺及原因及如何解決？
（2）如何控制物料的消耗？
 三、 庫存控制、VMIJMIJIT
 1、案例討論：制造型企業(yè)的JIT供料問題
 2、物料傳統(tǒng)的ABC分析法與戰(zhàn)略庫存分類
 3、在庫存決策問題上，如何增加我的話語權(quán)
 4、企業(yè)庫存的策略性分析方法
 5、零庫存本質(zhì)分析
 6、庫存管理的內(nèi)容與目標(biāo)
 7、庫存管理的過程及要素分析，案例與問題解答
 8、庫存成本分析
 （1）缺貨產(chǎn)生的*成本是什么
 （2）不要過于依賴VMI
 9、企業(yè)庫存控制
 （1）安全庫存的實用計算方法
 （2）安全庫存的細分與計算技巧
 （3）案例：供應(yīng)鏈的庫存風(fēng)險防范與庫存分配方法
 （4）什么時間訂貨與訂多少貨
 （5）訂貨點的計算
 （6）案例分享：看扳訂貨與定時訂貨
 （7）在制品庫存控制——在制品庫存控制真諦
 （8）如何控制生產(chǎn)物流的每個環(huán)節(jié)的庫存
 （9）不要再盲目考核“周轉(zhuǎn)率”了
 10、庫存的戰(zhàn)略管理
 （1）案例分析——VMI合理嗎？
 （2）供應(yīng)鏈管理下的庫存管理
四、物料控制應(yīng)用案例分享：
1、案例分析——豐田集團公司的供應(yīng)商管理庫存的作法；
2、案例分析——物料控制精髓——物料管理八大死穴
3、案例分析——運用ABC分類法降低物料成本
4、案例分析——視頻教學(xué)：計劃生管人員壓力與情緒調(diào)控——什么是真正的幸福和成就感

第六部分、互動交流篇——你問我答解決工作中問題

精準(zhǔn)預(yù)測計劃