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IE改善方法

《IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法》是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法知識(shí)，對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。
《IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法》這門課程，是張江濤老師專為企業(yè)設(shè)計(jì)的一套改進(jìn)和加強(qiáng)生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)和工作效率、降低生產(chǎn)成本的課程。以當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)的IE管理理論及多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，融合國(guó)際上知名企業(yè)成功的管理方法，歸納總結(jié)出的一套提高效率的管理方法!
本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問(wèn)題，以迅速有效的方式幫助企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理，建立效率評(píng)價(jià)體系，規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，終達(dá)到增加經(jīng)營(yíng)效益的目的!
如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業(yè)中運(yùn)用，你的企業(yè)將不斷進(jìn)步、所向披靡！

課程目標(biāo)
◎ 掌握IE改善的實(shí)戰(zhàn)技法
◎ 改善產(chǎn)品質(zhì)量
◎ 達(dá)到持續(xù)改善、提高工作和生產(chǎn)效率
◎ 消除浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本

課程大綱 
一、IE工業(yè)工程概述
-什么是IE
-IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
-IE目的
-如何活用 IE 思想
-IE 的原理與發(fā)展歷史
-IE七大手法

二、動(dòng)改法――七大手法之一
-人體運(yùn)用原則
雙手并用的原則 
避免動(dòng)作突變的原則
反向?qū)ΨQ的原則 
保持輕松節(jié)奏的原則
排除合并的原則 
利用慣性的原則
降低動(dòng)作等級(jí)的原則 
手腳并用的原則
減少動(dòng)作限制的原則
-工具設(shè)備原則
利用工具的原則 
易于操縱的原則
工具萬(wàn)能化的原則
-環(huán)境原則
工具物料應(yīng)置于固定處所 
照明通風(fēng)的原則
利用重力喂料、墮送 
高度適當(dāng)?shù)脑瓌t
工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處
-動(dòng)改法案例研討

三、防呆法――七大手法之二
-斷根原理
-隔離原理
-保險(xiǎn)原理
-復(fù)制原理
-自動(dòng)原理
-層別原理
-相符原理
-警告原理
-順序原理
-緩和原理
-防呆法案例研討

四、五五法――七大手法之三
問(wèn)五次為什么 
5W1H
-五五法案例研討

五、人機(jī)法――七大手法之四
-目的
減少機(jī)械設(shè)備閑置現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率 
平衡機(jī)械或作業(yè)人員負(fù)荷
減少作業(yè)人員等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率 
使作業(yè)人員負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)適當(dāng)
-方法和步驟
實(shí)施預(yù)備調(diào)查 
制作作業(yè)圖表
分析一周期的作業(yè) 
對(duì)結(jié)果進(jìn)行整理
找出人與機(jī)械作業(yè)的同步點(diǎn) 
改善方案的制訂、實(shí)施、評(píng)估
測(cè)定各步驟的時(shí)間 
改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
-人機(jī)法案例研討

六、雙手法――七大手法之五
-動(dòng)作要素
第一類：進(jìn)行作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作 
第二類：能使**類動(dòng)作遲緩的動(dòng)作
第三類：不是在進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作
-沙布利克分析步驟
-實(shí)施改善
-雙手法案例研討

七、流程法――七大手法之六
-生產(chǎn)流程化
-作業(yè)改善
-流程改善
-流程法案例研討

八、抽查法――七大手法之七
-什么是工作抽查法
-工作抽查法的優(yōu)點(diǎn)
-工作抽查法的目的
-適用的場(chǎng)合和用途
-工作抽查法的步驟
1） 準(zhǔn)備階段
討論抽樣過(guò)程和時(shí)間表 
獲取機(jī)器數(shù)據(jù)
組織人員 
培訓(xùn)抽樣觀察員
2） 實(shí)施階段
決定觀測(cè)目的 
決定觀測(cè)路徑
決定觀測(cè)對(duì)象和觀測(cè)范圍 
做觀測(cè)準(zhǔn)備
決定觀測(cè)項(xiàng)目 
實(shí)施觀測(cè)及注意事項(xiàng)
決定觀測(cè)數(shù) 
整理觀測(cè)結(jié)果
決定觀測(cè)頻度和觀測(cè)期間 
討論觀測(cè)結(jié)果
決定觀測(cè)時(shí)刻 
根據(jù)結(jié)果采取措施
-抽查法案例研討

九、搬運(yùn)分析
-搬運(yùn)改善的重點(diǎn)
-搬運(yùn)改善的方法
提高搬運(yùn)活性 
改善搬運(yùn)路線
自動(dòng)化 
提高安全性
-工廠布置
工廠布置的原則 
工廠布置的方法和步驟
工廠布置的形式和特點(diǎn)

IE改善方法