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設備定檢定修管理

【課程背景】
   設備是企業(yè)生產管理的基礎，只有提高了設備的運行效率，減少故障發(fā)生，才能保證生產任務的達成。設備定檢定修管理課程培訓，內容涉及改善設備故障的處理流程，設備管理的評價指標，自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求，PM分析的方法等，旨在使學員了解定點檢修的方法和技巧，熟悉實現(xiàn)零故障的主要方法，了解個別改善的基本步驟，熟悉自主保養(yǎng)的七個步驟。

【課程收益】
1、熟悉定檢定修的意義、方法和技巧。 
2、引導學員掌握定檢定修的技巧、實施步驟和流程。 
3、解決設備故障頻繁，事后處理、OEE低下的問題。 
4、掌握設備零故障的技巧和主要方法。 
5、熟悉個別改善方法，提高生產效率。 

【課程對象】
1、生產班組長
2、設備管理人員
3、儲備干部
4、維修人員

【課程綱要】
一、設備管理的概念與發(fā)展
1、設備管理是一項系統(tǒng)工程 
2、設備管理在企業(yè)管理中的地位和作用 
3、設備現(xiàn)代化管理的基本內容
管理思想現(xiàn)代化
管理目標現(xiàn)代化
管理方針現(xiàn)代化
管理組織現(xiàn)代化
管理制度現(xiàn)代化
管理標準現(xiàn)代化 
管理方法現(xiàn)代化
管理手段現(xiàn)代化 
管理人才現(xiàn)代化
管理措施現(xiàn)代化
4、設備維修管理方式的演變
計劃預維修
全員設備維修
預知維修（狀態(tài)檢修）
5、社會大系統(tǒng)設備維修
6、維修預防

二、故障損失計算
1、故障的分類及損失結構
①總表（故障與損失的結構）
②故障損失與對策
③換模（換線）、調整損失與對策
④短暫停機或空轉損失與對策
⑤速度損失與對策
⑥不良或修理損失及對策
⑦開機損失及對策
2、可靠度與故障對策
3、故障對策結構圖
4、重點設備判定與故障損失衡量
5、重點設備判定表
6、設備總合效率的構成
7、設備損失結構分析圖
8、練習
9、點檢與維修計劃的時間安排
10、連續(xù)生產如何進行設備點檢
11、計劃與日常點檢的工作安排
12、點檢責任的劃分

三、發(fā)電廠維修質量計算及評估考核
1、MTBF和MTTR
2、OEE的計算
3、設備維修點檢率和計劃維修執(zhí)行率
4、防呆裝置、原理和方法
5、工業(yè)保安評價PSE
6、設備生命周期LCC
7、目視管理
8、發(fā)電設備的安全、可靠運行是發(fā)電廠的主要任務
9、發(fā)電設備管理的目標是使設備受控
10、設備須建立全員參與的科學有序的設備管理體系

四、點檢定修管理
1、點檢要求
2、分類和周期
3、點檢
4、的五層防護線 
5、發(fā)電企業(yè)設備性能考核項目
6、檢管理的模型
7、工作優(yōu)化
8、工作的協(xié)調和優(yōu)化

五、設備的定修管理
1、設備定修的定義
2、定修的特征
3、定修推行“計劃值”管理方式
4、修分類
5、廠主設備的年修摸型
6、機組的年修模型和檢修停用時間 
7、的業(yè)務流程
8、定修策略及優(yōu)化檢修
9、定修策略
10、劣化傾向管理和狀態(tài)檢修
11、曲線的繪制及其意義
12、劣化的分類
13、劣化的主要表現(xiàn)形式及其預防
14、狀態(tài)檢修
15、我國目前設備檢修方式的分類
16、狀態(tài)檢修的應用 
17、準確確定設備的檢修周期
18、狀態(tài)檢修的實施
19、點檢定修管理的實施
20、五制配套管理體制
21、作業(yè)區(qū)劃分
22、設備點檢人員的配置和崗位職責
23、點檢計劃的制定和點檢業(yè)務流程
24、建立和完善相應的管理標準
25、點檢定修的主要技術標準
26、檢修作業(yè)標準內容
27、設備維護保養(yǎng)標準
28、設備的潤滑標準

六、日常管理－自主保全 
1、正確使用
2、建章健制
3、檢查監(jiān)督
4、點檢體系設計：八定與點檢體系
4.1點檢分類
4.2點檢準備－八定
4.3點檢實施
4.4點檢管理
■點檢要點提示
■驅動、傳動部位檢查要點提示
■空壓、油壓檢查要點提示
■電氣系統(tǒng)檢查要點提示
5、設備維護保養(yǎng)制度：三級維護保養(yǎng)制
6、設備潤滑管理
■指導潤滑管理
■潤滑管理目的和內容
■潤滑管理實施
■技術支持管理：潤滑卡片，圖表                       
■舉例：真空泵潤滑卡片
11、優(yōu)秀企業(yè)的維護和保養(yǎng)的制度和表單分享

七、資產管理、備件管理和風險防范
1、臺帳管理 (EAM)
2、固定資產動態(tài)跟蹤
3、固定資產供應商管理
4、備件ABC管理
■備件ABC分類的法則
■A類備件的管理法則
■C類備件的管理法則
■B類備件的管理法則
5、備件標準化
6、備件費用問題
7、風險防范
8、工藝與設備保證
9、審計

八、設備管理中人的管理
1、設備購買與取得時的六大誤區(qū)
2、守舊－覺悟－理想員工
3、設備管理中工人的十種不良情緒
4、設備管理思想和方法的宣傳與培訓
5、培育員工的問題意識
6、自主保全對人員的要求
7、結合自主保全對人員進行訓練
8、員工提案活動的展開
9、多能工育成計劃表
10、設備管理各類人員水平等級
11、對車間人員的教育訓練
12、OPL

九、專業(yè)保全
1、設備運行的三種狀態(tài) 
2、消除設備故障的五個著眼點
3、突發(fā)性故障處理
4、專業(yè)保全人員的工作內容
5、預防保全的運行程序 
6、如何才能成功地推行預防保全 
6.1預防保全的關注重點
6.2流程式生產線設備的保全難度和對策
6.3如何正確進行設備的潤滑管理
6.4設備潤滑的“五定”管理
6.5保全的類別與職責劃分
7、預防保全四個階段七個步驟的展開 
8、建立完善的設備故障管理流程
9、提高預防保全質量的幾個措施
10、預防保全管理示例
11、設備綜合經濟指標
12、預防保全的管理文件
12.1設備保全計劃的編制要領
12.2制作保全作業(yè)基準書－設備維護保養(yǎng)細則
12.3預防保全作業(yè)指導書
12.4點檢基準卡
13、設備的預測保全

十、個別改善
1、個別改善活動的要點 
1.1個別改善的切入點
1.2個別改善的八個步驟
1.3非生產設備評估表
1.4設備綜合效率的計算和分析
1.5設備的九大損失
2、從OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力
3、PM分析法
4、設備故障分析及管理
5、4M的16種損失分析
6、個別改善活動的要點 

設備定檢定修管理