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   蘋果差點(diǎn)死掉、三星差點(diǎn)死掉、華為差點(diǎn)死掉、豐田差點(diǎn)死掉、摩托羅拉危機(jī)、諾基亞危機(jī)、柯達(dá)破產(chǎn)……企業(yè)運(yùn)營史就是一部危機(jī)史，似乎各領(lǐng)風(fēng)騷三五年，但沒有哪家看似成功的企業(yè)沒經(jīng)歷過九死多生。為什么有危機(jī)或破產(chǎn)，最重要的原因是遠(yuǎn)離了客戶，適應(yīng)不了客戶的變化，可謂不變等死；為什么九死多生，生的企業(yè)大都是在合適的時機(jī)選擇了合適的方法進(jìn)行了變革，經(jīng)歷了鳳凰涅槃才有機(jī)會重生。但變革方法不對可謂變也找死，只有持續(xù)的領(lǐng)先和主動的變革才可能活下來。但活下來似乎也不過是如逆水行舟，奮勁全力也只是在原地踏步，稍不留神就又落到后邊去了。企業(yè)家也像穿上了紅舞鞋就不得不一直跳下去，直到大家都精疲力勁，也唯有少數(shù)才能綻放異彩。

   現(xiàn)代社會的競爭根本是什么？

   競爭客體 ≈ 產(chǎn)品+服務(wù)+過程+系統(tǒng)+經(jīng)營+生態(tài)，企業(yè)競爭早已不是單維度的拼殺，而是全方位的產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)競爭。

   現(xiàn)代社會的競爭趨勢是什么？

   政府提出了中國當(dāng)前的三個轉(zhuǎn)變：中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變、中國速度向中國質(zhì)量轉(zhuǎn)變、中國產(chǎn)品向中國品牌轉(zhuǎn)變，三個轉(zhuǎn)變的核心就是轉(zhuǎn)向質(zhì)量，中國要建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國。如何轉(zhuǎn)變？*在報告中解釋：中國正在經(jīng)歷*的質(zhì)量革命。潛臺詞是革的好的企業(yè)就留下來，但革不好的企業(yè)也只能被淘汰。關(guān)鍵是誰意識到了，誰在這大背景下用正確的方法進(jìn)行了正確的變革。*質(zhì)量革命已經(jīng)不是第一次。我曾問過上百次學(xué)員同樣的問題：哪個國家的產(chǎn)品質(zhì)量最好！學(xué)員的回答從來都是日本、德國這兩個國家。為什么每次大家都說是日本、德國，那是因?yàn)榈聡鲗?dǎo)了第一次*質(zhì)量革命、日本主導(dǎo)了第二次*質(zhì)量革命，中國這次是第三次*質(zhì)量革命。

   誰留下來？關(guān)鍵是誰做了質(zhì)量變革！

   什么是質(zhì)量？質(zhì)量和哪些要素相關(guān)？

   Q大質(zhì)量 ≈ PqCDEHMSn     VOX ≈ VOC2+VOB+VOP+VOE+VOS+VOG

   如何做才能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系？關(guān)鍵是用什么載體和方法實(shí)現(xiàn)！

   Q運(yùn)營 ≈ 策劃定位+要求確認(rèn)+設(shè)計開發(fā)+供方+生產(chǎn)+檢測/防護(hù)/服務(wù)等

   質(zhì)量管理體系是目前適合于中國企業(yè)變革最好的載體和方法。質(zhì)量管理體系就是讓相關(guān)方滿意，質(zhì)量管理體系從質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)力、內(nèi)外部環(huán)境風(fēng)險管理、相關(guān)方需求的確認(rèn)、戰(zhàn)略管理、資源支持、流程管理、供應(yīng)鏈管理、績效管理、產(chǎn)品管理、持續(xù)改進(jìn)等各方面讓企業(yè)邁向卓越，實(shí)現(xiàn)基業(yè)長青，達(dá)成企業(yè)愿景。

   企業(yè)只要運(yùn)營就會有問題，如何提前預(yù)防并系統(tǒng)的解決問題，讓企業(yè)保持持久的競爭力。質(zhì)量管理體系是目前中國企業(yè)最合適的實(shí)現(xiàn)方法。質(zhì)量管理體系課程內(nèi)容包括質(zhì)量意識、質(zhì)量概念、質(zhì)量先進(jìn)理念、質(zhì)量管理體系模式、質(zhì)量管理體系策劃、質(zhì)量管理體系產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、質(zhì)量管理體系實(shí)施、質(zhì)量管理體系控制和改進(jìn)、質(zhì)量管理體系統(tǒng)計分析方法等系統(tǒng)。本課程通過講解、大量案例展示、案例分析、學(xué)員討論等方式為企業(yè)全方位解讀實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系的管理方法、工具和途徑，讓企業(yè)高中層管理者放寬視野、提升戰(zhàn)略高度，培養(yǎng)和建立有持久競爭力的質(zhì)量管理體系團(tuán)隊(duì)。進(jìn)而讓企業(yè)的運(yùn)營和發(fā)展擁有強(qiáng)有力的后盾，提升企業(yè)競爭力，在復(fù)雜多變的時代大潮中，錘煉內(nèi)功，增強(qiáng)企業(yè)體制，達(dá)到永續(xù)經(jīng)營。

 

1、了解企業(yè)未來發(fā)展大趨勢

2、了解質(zhì)量管理體系先進(jìn)理念

3、掌握質(zhì)量管理體系概念

4、理解質(zhì)量管理體系模式

5、掌握過程方法的使用及優(yōu)點(diǎn)

6、掌握質(zhì)量管理體系要求

7、理解體系審核、過程審核VDA6.3和產(chǎn)品審核VDA6.5

8、理解SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五項(xiàng)核心工具

 

體系專員、品質(zhì)、制造、各部門工程師等希望深入推行質(zhì)量管理體系的人員（工作2年以上、職位工程師以上）

 

1、為什么要做質(zhì)量管理體系？

1.1 痛心的社會現(xiàn)實(shí)

-沒有質(zhì)量的交付是災(zāi)難

-驚人的數(shù)字

1.2 *質(zhì)量革命

-第三次*質(zhì)量革命

1.3 企業(yè)未來發(fā)展大趨勢

-隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的規(guī)律到底是什么？

2、什么是質(zhì)量管理體系？

2.1 什么是質(zhì)量？

 2.1.1 誰滿足?

客體 ≈ 產(chǎn)品+服務(wù)+過程+系統(tǒng)+經(jīng)營+生態(tài)

2.1.2 滿足誰?

VOX ≈ VOC2+VOB+VOP+VOE+VOS+VOG

2.1.3滿足什么?

Q大質(zhì)量 ≈ PqCDEHMSn

2.1.4 什么是質(zhì)量管理體系?

驚人的損失公式：DPMO？ 500ppm→50ppm→3.4ppm→2ppb→0ppb(ZD)

2.1.5 什么是管理？

2.1.6 什么是質(zhì)量管理體系？

2.1.7 什么是質(zhì)量管理模式？

3、如何做質(zhì)量管理體系？

3.1 過程

3.2 過程方法

3.3過程管理方法：烏龜圖

4、組織環(huán)境

4.1 理解組織及其環(huán)境：PESTN+五力+KSPVC

4.2 理解相關(guān)方的需求和期望

4.3 確定質(zhì)量管理體系的范圍

4.3.1 確定質(zhì)量管理體系的范圍

4.3.2 顧客特定要求

4.4 質(zhì)量管理體系及其過程

4.4.1.1產(chǎn)品和過程的符合性

4.4.1.2產(chǎn)品安全

5、領(lǐng)導(dǎo)作用

5.1 領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾

5.1.1總則

5.1.1.1公司責(zé)任

5.1.1.2過程有效性和效率

5.1.1.3過程擁有者

 5.1.2以顧客為關(guān)注的焦點(diǎn) 

5.2 質(zhì)量方針：

5.2.1制定質(zhì)量方針 

 5.2.2溝通質(zhì)量方針 

-使命、愿景、價值觀

-定位：企業(yè)定位（質(zhì)量峽谷）、產(chǎn)品定位

5.3 組織的崗位、職責(zé)和權(quán)限

-新型架構(gòu)：倒三角模式、海爾的自主經(jīng)營體

-崗位分析

-權(quán)限系統(tǒng)

5.3.1組織的作用、職責(zé)和權(quán)限

5.3.2產(chǎn)品要求和糾正措施的職責(zé)和權(quán)限

6、策劃

6.1 應(yīng)對風(fēng)險和機(jī)遇的措施

-風(fēng)險意識

-風(fēng)險識別：風(fēng)險識別手冊

-風(fēng)險管理工具：FMEA

6.1.2.1風(fēng)險分析 RYG

6.1.2.2預(yù)防措施

6.1.2.3應(yīng)急計劃

-企業(yè)危機(jī)管理

6.2 質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)現(xiàn)的策劃

-BSC平衡計分卡

-戰(zhàn)略類別、制定和部署

6.3 變更的策劃

7、支持

7.1  資源

-資源配置原則

-資源類別：3大類20種資源

7.1.1 總則 

7.1.2 人員 

7.1.3 基礎(chǔ)設(shè)施 

7.1.3.1工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃

7.1.4 過程運(yùn)行環(huán)境 

7.1.5 監(jiān)視和測量資源 

7.1.5.1總則 

7.1.5.1.1測量系統(tǒng)分析 MSA

7.1.5.2 測量溯源 

7.1.5.2.1校準(zhǔn)/驗(yàn)證記錄

7.1.5.3實(shí)驗(yàn)室要求

7.1.5.3.1內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室

7.1.5.3.2外部實(shí)驗(yàn)室

7.1.6 組織的知識 KM

7.2 能力

    能力矩陣、勝任力、貢獻(xiàn)度、道場、企業(yè)培訓(xùn)的不同層級

7.2.1能力

7.2.2能力—在職培訓(xùn) OJT

7.2.3內(nèi)部審核員能力

7.2.4第二方審核員能力

7.3 意識

7.3.1意識

7.3.2員工激勵和授權(quán)

-激勵的TARGET原則、激勵手冊、授權(quán)手冊

7.4 溝通

7-3-55定律、時機(jī)、方法、有效

7.5形成文件的信息

 7.5.1 總則 

7.5.1.1質(zhì)量管理體系文件

7.5.2 創(chuàng)建和更新 

7.5.3 形成文件的信息的控制 

7.5.3.2.1記錄保存

7.5.3.2.2工程規(guī)范

8、運(yùn)行

8.1  運(yùn)行策劃和控制

- APQP、防錯技術(shù)

8.1.1運(yùn)行策劃和控制

8.1.2保密

8.2  產(chǎn)品和服務(wù)的要求

-中鐵波蘭公路案例啟示

 8.2.1 顧客溝通 

8.2.1.1顧客溝通

8.2.2 與產(chǎn)品和服務(wù)有關(guān)的要求的確定 

8.2.2.1產(chǎn)品和服務(wù)要求的確定

8.2.3 與產(chǎn)品和服務(wù)有關(guān)的要求的評審 

8.2.3.1.1產(chǎn)品和服務(wù)要求的評審

8.2.3.1.2顧客指定的特殊特性：SC

8.2.3.1.3組織制造可行性：三維度評審

8.2.4 產(chǎn)品和服務(wù)要求的更改 

8.3產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)

-FMEA、MTBF、CP

8.3.1 總則 

8.3.1.1產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)

8.3.2 設(shè)計和開發(fā)策劃 

8.3.2.1設(shè)計和開發(fā)策劃

8.3.2.2產(chǎn)品設(shè)計技能

8.3.2.3帶有嵌入式軟件的產(chǎn)品的開發(fā)

8.3.3 設(shè)計和開發(fā)輸入 

8.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計輸入

8.3.3.2制造過程設(shè)計輸入

8.3.3.3特殊特性

8.3.4 設(shè)計和開發(fā)控制 

8.3.4.1監(jiān)視

8.3.4.2設(shè)計和開發(fā)確認(rèn)

8.3.4.3原型樣本方案

8.3.4.4產(chǎn)品批準(zhǔn)過程 PPAP

8.3.5 設(shè)計和開發(fā)輸出 

8.3.5.1設(shè)計和開發(fā)輸出

8.3.5.2制造過程設(shè)計輸出

8.3.6 設(shè)計和開發(fā)更改 

8.3.6.1設(shè)計和開發(fā)更改

8.4  外部提供過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制

8.4.1總則 

8.4.1.1總則

8.4.1.2供應(yīng)商選擇過程

8.4.1.3顧客指定的貨源

8.4.2 控制類型和程度 

8.4.2.1控制的類型和程度

8.4.2.2法律法規(guī)要求

8.4.2.3供應(yīng)商質(zhì)量管理體系開發(fā) SD

8.4.2.3.1汽車產(chǎn)品有關(guān)軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品

8.4.2.4供應(yīng)商監(jiān)視

8.4.2.4.1第二方審核

8.4.2.5供應(yīng)商開發(fā)

8.4.3 外部供方的信息 

8.4.3.1外部供方的信息

8.5  生產(chǎn)和服務(wù)提供

8.5.1 生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制 

8.5.1.1控制計劃 QCP

8.5.1.2標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)—操作指導(dǎo)書和目視標(biāo)準(zhǔn)

8.5.1.3作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證

8.5.1.4停工后的驗(yàn)證

8.5.1.5全面生產(chǎn)維護(hù) TPM

-OEE、MTBP、MTTR

8.5.1.6生產(chǎn)工裝及制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)工裝和設(shè)備的管理

8.5.1.7生產(chǎn)排程

8.5.2 標(biāo)識和可追溯性 

8.5.2.1標(biāo)識和可追溯性

8.5.3 顧客或外部供方的財產(chǎn) 

8.5.4防護(hù) 

8.5.4.1防護(hù)

8.5.5 交付后的活動 

8.5.5.1服務(wù)信息的反饋

8.5.5.2與顧客的服務(wù)協(xié)議

8.5.6 更改控制 

8.5.6.1更改的控制

8.5.6.1.1過程控制的臨時更改

8.6  產(chǎn)品和服務(wù)的放行

8.6.1產(chǎn)品和服務(wù)的放行

8.6.2全尺寸檢驗(yàn)和功能性試驗(yàn)

8.6.3外觀項(xiàng)目

8.6.4外部提供的產(chǎn)品和服務(wù)符合性的驗(yàn)證和接受

8.6.5法律法規(guī)的符合性

8.6.6接收準(zhǔn)則

8.7  不合格輸出的控制

8.7.1.1顧客的讓步授權(quán)

8.7.1.2不合格品控制—顧客規(guī)定的過程

8.7.1.3可疑產(chǎn)品的控制

8.7.1.4返工產(chǎn)品的控制

8.7.1.5返修產(chǎn)品的控制

8.7.1.6顧客通知

8.7.1.7不合格品的處置

8.7.2 組織應(yīng)保留下列形成文件的信息

9、績效評價

9.1 監(jiān)視、測量、分析和評價 

9.1.1 總則 

9.1.1.1制造過程的監(jiān)視和測量

9.1.1.2統(tǒng)計工具的確定 SPC、CPK、PPK、CPM

9.1.1.3統(tǒng)計概念的應(yīng)用

9.1.2 顧客滿意  CSI

9.1.2.1顧客滿意

9.1.3 分析與評價 

9.1.3.1優(yōu)先級

9.2 內(nèi)部審核

9.2.2.1內(nèi)部審核方案

9.2.2.2質(zhì)量管理體系審核

9.2.2.3制造過程審核(VDA6.3)

9.2.2.4產(chǎn)品審核(VDA6.5)

9.3 管理評審

9.3.1總則 

9.3.1.1管理評審

9.3.2管理評審輸入 

9.3.3 管理評審輸出 

10、改進(jìn)

10.1 總則 

10.2 不合格和糾正措施

10.2.3問題解決 EPS

10.2.4防錯 Poka-Yoke

10.2.5保修管理體系

10.2.6顧客投訴和使用現(xiàn)場失效試驗(yàn)分析

10.3 持續(xù)改進(jìn) 

-改進(jìn)模式：DMAIC