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Poka-Yoke防錯(cuò)技術(shù)

【課程背景】
    “人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地的發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。企業(yè)追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實(shí)現(xiàn)呢？
    這種情況下，防錯(cuò)技術(shù)（POKA YOKE）得到了中多企業(yè)的推崇。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，他從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少并避免損失的發(fā)生。目前，防錯(cuò)技術(shù)已經(jīng)在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
    本次培訓(xùn)將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關(guān)人員介紹差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐，并結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)，讓學(xué)員掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟，最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而通過差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)這一方法實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。

【培訓(xùn)目標(biāo)】
掌握Poka Yoke的基本原理及應(yīng)用 
理解為何及時(shí)的鑒別不良是至關(guān)重要 
學(xué)到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息 
學(xué)會(huì)運(yùn)用差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場
發(fā)現(xiàn)過程改善的價(jià)值，預(yù)防代替靠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤 
認(rèn)識(shí)日常生活中的防錯(cuò)措施，并啟發(fā)你的過程防錯(cuò)方法 

【參加對象】
生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理人員、車間主任、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)相關(guān)人員。

【課程大綱】
第一部分：防錯(cuò)基本技術(shù)
第一章 防錯(cuò)方法的基本知識(shí)
——防錯(cuò)的精髓
——錯(cuò)誤和缺陷的關(guān)系
——來自于HAZOP的偏離分析
——錯(cuò)誤產(chǎn)生的十種主要表現(xiàn)形式
——錯(cuò)誤產(chǎn)生的十種原因
——錯(cuò)誤—缺陷的后果
——消除錯(cuò)誤—缺陷的意義
——如果事情做對了99.9%會(huì)意味著是什么？
——克勞斯比和零缺陷
——檢驗(yàn)技術(shù)和零缺陷
——3個(gè)主要檢驗(yàn)技術(shù)：判別檢驗(yàn)，有效信息檢驗(yàn)，來源/溯源檢驗(yàn)
——來自ISO/TS16949的要求
——什么是防錯(cuò)？
——對待錯(cuò)誤的兩種方式
——防錯(cuò)與精益生產(chǎn)衡量指標(biāo)的關(guān)連（*、DTD、OEE、BTS）
——人機(jī)工程學(xué)
第二章 防錯(cuò)方法的應(yīng)用
——防錯(cuò)管理流程
——防錯(cuò)的2個(gè)途徑
——防錯(cuò)的四個(gè)基本原則
——防錯(cuò)的五大基本思路
——防錯(cuò)十大原理
——防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)思維
——防錯(cuò)的四種模式
——防錯(cuò)的五種方法
——制造現(xiàn)場引致錯(cuò)誤的條件
——防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)
——防錯(cuò)7步法
——防錯(cuò)推廣的關(guān)鍵事項(xiàng)
——防錯(cuò)在現(xiàn)場的應(yīng)用
——防錯(cuò)推廣的應(yīng)用范圍
第三章 防錯(cuò)方法實(shí)戰(zhàn)案例分析
——幾種常見的防錯(cuò)裝置
——防錯(cuò)應(yīng)用實(shí)例
——防錯(cuò)技術(shù)練習(xí)
——防錯(cuò)現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)

第二部分：防錯(cuò)的現(xiàn)場管理——防錯(cuò)（裝置）驗(yàn)證
——目的、范圍和職責(zé)
——益處
——驗(yàn)證的方法
——管理評審 
——總結(jié)

第三部分：防錯(cuò)技術(shù)提高
第一章 DFMA面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)
——產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要性 
——Design for X 
——DFMA的介紹 
——DFMA的價(jià)值 
——DFMA的實(shí)施 
——面向裝配的設(shè)計(jì)指南20條原則
——防錯(cuò)設(shè)計(jì)的7條原則
第二章：預(yù)防性管理 FMEA 在防錯(cuò)技術(shù)上的應(yīng)用
——失效模式影響分析(FMEA)概述 
——FMEA 分類 
——FMEA 實(shí)施步驟 
——DFMEA的應(yīng)用
——PFMEA的應(yīng)用

Poka-Yoke防錯(cuò)技術(shù)