《謝寧DOE實驗設計》
講師：朱躍進 瀏覽次數(shù)：2551
課程描述INTRODUCTION
謝寧DOE實驗設
· 生產(chǎn)廠長· 車間主任· 班組長· 研發(fā)經(jīng)理
培訓講師：朱躍進
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
謝寧DOE實驗設
【課程背景】
在流程優(yōu)化的眾多策略和方法中，*質量專家（Dorian Shainin）多利安、謝寧發(fā)明/整合的DOE（試驗設計），具有簡捷、效果強大，改進成本低等優(yōu)點。結合經(jīng)典DOE方法，是解決企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)中的一系列問題尤其是復雜問題無法替代的突破性方法。
本課程通過大量的故事/游戲，案例/講解，討論/練習等方式，由淺入深，生動演繹解決企業(yè)生產(chǎn)/工藝/質量/設計乃至管理問題的*途徑。
【課程收益】
對企業(yè)而言，我們確保學員在培訓完成后，大家能選用最簡單、最實用、最強大的工具來解決實際中的質量問題。
有條件的企業(yè)（尤其是內訓課程），可選取1個老大難問題作為課堂討論/練習的一部分，隨著課程的結束，最終找到問題的解決方案。
【課程大綱】
一、問題解決的基本思路：綜述解決問題的理念/流程和工具的*組合。
1、解決問題的三大關鍵
---自我介紹/分組
2、三類問題的解決之道
---選定改進項目
3、解決問題的基本流程
4、改進項目及綠Y的確定
5、回答學員問題
二、投石問路-Multi-Vari Chert多變量分析：將大量沒有聯(lián)系的，難以處理的原因減少到一族數(shù)量較少且相關的原因[時間變量，空間變量（產(chǎn)品/過程流）或周期性變量，以鎖定紅X所在區(qū)域
1、多變量分析原理
---練習1-產(chǎn)品流/過程流
2、多變量調查計劃
3、多變量圖形分析
---練習2-多變量調查計劃
4、案例研究（1-3）
---提問
5、多變量技術在管理領域的應用舉例
三、*定位-集中圖-當紅X出現(xiàn)在空間變量（產(chǎn)品/過程流）時，以單元或部件準確地再現(xiàn)重復的缺陷。
1、集中圖的基本原理
2、案例研究（4）
3、回答學員問題
四、線索確認【裝配件】-Camponent Search部件搜索-確定問題是發(fā)生在裝配過程還是哪些零件以及它們之間的交互作用引起的，捕捉所有（粉）紅X及其交互效應
1、簡單而平滑的交換技術
---練習3-部件搜索
2、部件搜索應用步驟
---提問
3、步進式拆裝法
4、案例研究（5-7）與軟件應用
5、改良后的部件搜索技術
五、線索確認【零部件/散裝材料】-Paired/Goup Comperisons成對（組）比較當X出現(xiàn)在空間變量或周期性變量時，或通過部件搜索發(fā)現(xiàn)紅X在某一（些）零件時，以高置信度確定“好”和“差”零部件之間的重復差異，進一步追尋具體紅X
1、圖基檢驗的基本原理及其廣泛應用
---練習4-圖基檢驗
2、成對比較技術
---練習5-成對比較
3、成組比較技術
---練習6-成組比較
4、案例研究（8-10）與軟件應用
---提問
5、成對（組）比較技術在管理領域的應用
六、線索確認【零部件/散裝材料】-Process Search過程搜索當紅X出現(xiàn)在時間變量時，用8個好的和差的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)引起綠Y波動的過程參數(shù)
1、過程搜索在不同領域的應用
---練習7-過程搜索
2、過程搜索應用步驟
---提問
3、案例研究（11-12）
4、回答學員問題
七、確定紅X-Varialdes Search變量搜索通過以上1-5種線索生成技術后仍然有5個以上變量時，進一步變量搜索運用指出紅X、粉紅X等，捕捉所有重要主效應和交互影響效應，放開所有不重要變量的公差以減少費用
1、變量搜索的基本原理
---練習8-變量搜索
2、變量搜索的四個步驟
---提問
3、應用變量搜索解決開發(fā)問題
4、應用變量搜索解決管理問題
5、案例研究（13-15）與軟件應用
八、確定紅X-Full Factorials全析因通過以上線索生成技術確認變量為5個以下時，進行全析因試驗，確定紅X，粉紅X等，捕捉所有重要主效應和交互影響效應，放開所有不重要變量的公差以減少費用
1、全析因試驗的優(yōu)點
---練習9-全析因
2、全析因試驗分析方法
---提問
3、全析因試驗步驟
4、案例研究（16-17）與軟件應用
九、驗證改進目標- BvsC以期望的置信度確認新的或更好的（B）產(chǎn)品/過程優(yōu)于現(xiàn)行（C）產(chǎn)品/過程
1、風險與置信水平
---練習10-BvsC
2、BvsC技術應用步驟與樣本選擇
---提問
3、BvsC技術在工程變更/降低成本及供應商選擇領域的應用
4、案例研究（18-19）
十、設計優(yōu)化-Realistic Tderance Parallelogram plot不存在顯著交互作用時，根據(jù)CP值要求確定紅X,（淺）粉紅X的最優(yōu)值（水平）及現(xiàn)實公差
1、散布圖的類型
2、應用散布圖建立現(xiàn)實公差
---練習10-散布圖與相關性
3、案例研究（20-21）
十一、設計優(yōu)化-RSM當存在顯著交互作用時，采用單純形法獲得（粉）紅X的*水平
1、單純形法三部曲
---練習11-應用散布圖建立現(xiàn)實公差
2、案例研究（22）
---提問
十二、從實驗設計到統(tǒng)計過程的轉換：為了鞏固改進成果，需要進行統(tǒng)計過程控制，但傳統(tǒng)的過程控制方法不能擔此重任，需要尋找更簡單有效的方法防止倒退。
1、正向控制-凍結過程增益
---提問
2、正向控制計劃
3、正向控制圖
4、預控制圖
5、案例研究（23-25）
十三、過程確認-消除墨菲定律-實踐表明，部分問題的發(fā)生不是技術問題，而是管理不力或不當干預
1、過程確認清單-DCE前
2、過程確認清單-DOE后
---練習12-設計過程確認清單
3、更新FMEA經(jīng)驗庫
---提問
4、納入定期審核
謝寧DOE實驗設
轉載：http://szsxbj.com/gkk_detail/265004.html
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