全價值鏈生產(chǎn)運作系統(tǒng)打造-武漢培訓師
講師：陶建科 瀏覽次數(shù)：2537
課程描述INTRODUCTION
武漢全價值鏈生產(chǎn)運作系統(tǒng)打造培訓
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 車間主任
培訓講師：陶建科
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
武漢全價值鏈生產(chǎn)運作系統(tǒng)打造培訓
【課程背景】
人機料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難！生產(chǎn)管理作為一個系統(tǒng)工作，首先需要信息鏈與物資鏈的高效對接，接下來才有工序價值鏈的啟動，如何讓生產(chǎn)管理與生產(chǎn)的支持系統(tǒng)全員為整個價值流程進行的高效對接，是生產(chǎn)管理的重中之重，也是產(chǎn)生最終業(yè)績的*途徑。而在現(xiàn)實中，各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象屢見不鮮，使整體運作處於低效狀態(tài)。
如何讓直接生產(chǎn)人員做好生產(chǎn)管理？如何讓職能部門支持生產(chǎn)？如何體現(xiàn)整體業(yè)績？如何抓過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)鏈？最終達到高效良好的配合......集聚全員力量，打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地,是我們企業(yè)中高層管理者必須面對的核心問題。
而現(xiàn)實中，陶老師通過數(shù)十個咨詢項目的執(zhí)行落地和走訪，發(fā)現(xiàn)當前很多企業(yè)存在以下場景：
天天加班>不能交貨
累得要命>工資不高
機器不停>成本不低
口號不少>執(zhí)行不多
天天精益>浪費不少
問題聲大>解決聲小
以上問題，都直接說明整個生產(chǎn)管理及生產(chǎn)支持整個價值鏈出現(xiàn)了嚴重問題，而生產(chǎn)線僅僅是問題的集合地而已，最終企業(yè)處於低效狀態(tài)，嚴重影響了經(jīng)營業(yè)績。
【培訓目標】
管理系統(tǒng)化的概念與思維
明確自我職責，提升管理意識；
直面生產(chǎn)實質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
能幫企業(yè)找出*生產(chǎn)方式，打造高效的生產(chǎn)信息鏈；
打造企業(yè)高效物資鏈，使我們的計劃不再落空；
打造高效的工藝鏈，讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)；
能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；
幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；
通過軟手段，完善整個訂單執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達成；
通地硬手段，提高生產(chǎn)率，保障交付。
強化企業(yè)制度執(zhí)行力，提取數(shù)據(jù)鏈，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化績效考核；
長效機制打造與系統(tǒng)化管理。
【培訓方式】
概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；
案例分析、吸取經(jīng)驗：結(jié)合*管理案例，分析并討論，問答結(jié)合；
結(jié)合實際、模擬聯(lián)系：結(jié)合培訓前的訪談?wù){(diào)研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；
游戲結(jié)合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結(jié)合，腦力激蕩；
【培訓對象】
董事長，總經(jīng)理企業(yè)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃、管理人員、車間主任等管理人員
【培訓課時】
2～3天，6小時/天
【課程大綱】
課前現(xiàn)場學員分享及交流
第一講 中國企業(yè)管理的怪圈
天天加班>不能交貨
累得要命>工資不高
機器不停>成本不低
口號不少>執(zhí)行不多
天天精益>浪費不少
說話聲大>業(yè)績聲小
…….
第二講 企業(yè)管理現(xiàn)狀分析
1. 企業(yè)利潤的三大來源
2. 企業(yè)管理的六大問題
3. 價值鏈的概念
4. 信息鏈
5. 物流鏈
6. 工藝鏈
7. 精細化管理運作模型分享（新創(chuàng)）
8. 精細化管理系統(tǒng)三大主流程價值鏈分析
第三講 研發(fā)技術(shù)的核心功能
1. 研發(fā)對市場的影響
2. 研發(fā)對生產(chǎn)的影響
3. 研發(fā)對品質(zhì)的影響
4. 研發(fā)對成本的影響
5. 研發(fā)工作的輸入與輸出管理
第四講 高效執(zhí)行系統(tǒng)：六日工作法
1. 生產(chǎn)六日工作法的分解圖（新創(chuàng)）
2. 《日計劃》動作
日計劃動作操作要領(lǐng)
3. 《日準備》動作
日準備動作操作要領(lǐng)
4. 《日協(xié)調(diào)》動作
日協(xié)調(diào)動作操作要領(lǐng)
5. 《日稽核》動作
日稽核動作操作要領(lǐng)
6. 《日考核》動作
日考核動作操作要領(lǐng)
7. 《日攻關(guān)》動作
日攻關(guān)動作操作要領(lǐng)
第五講 生產(chǎn)信息流的控制
1. 日計劃的落地執(zhí)行六動作
a) 計劃下達
b) 看板管理
c) 生產(chǎn)跟進
d) 異常處理
e) 班組評比
f) 過程改進
2. 【案例】
第六講 生產(chǎn)物資流的控制
1. 日準備六大動作
a) 物料清單
b) 倉庫整改
c) 需求計劃
d) 采購控制
e) 倉庫備料
f) 欠料提報
2. 【案例】
第七講 物料控制與表單使用
1. 物資存量管理原則
2. 物料排查與交期確認
3. 物料的需求計劃
4. 【案例】
5. 倉庫的整頓
6. 【案例】
7. 物料的減存
8. 物料的請購
9. 物料進度的控制
第八講 工序鏈（流）管理與優(yōu)化
1. 生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析
2. 真效率與假效率
3. 個別效率與整體效率
4. 瓶頸與短板
5. 增值與不增值
6. 必要與不必要
7. 企業(yè)八大浪費
第九講 效率改進方法
1. IE七手法
2. PDCA
第十講 管理業(yè)績數(shù)據(jù)鏈的提取與考核
1. 各管理單位的業(yè)績指標
2. 指標數(shù)據(jù)鏈的相互關(guān)系
3. 業(yè)績的體現(xiàn)方式
4. 數(shù)據(jù)鏈提取：數(shù)據(jù)流動法
5. 如何提升業(yè)績
6. 如何考核生產(chǎn)及輔助部門業(yè)績
第十一講：如何持續(xù)改進和執(zhí)行落地
1. 長效機制的打造
2. 執(zhí)行不力的現(xiàn)狀分析
3. 革除執(zhí)行的四大陋習
4. 五DING管理法
5. 課程總結(jié)與升華
6. 跟進或指導(dǎo)：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）
武漢全價值鏈生產(chǎn)運作系統(tǒng)打造培訓
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/26500.html
已開課時間Have start time
- 陶建科
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