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生產(chǎn)質(zhì)量改善培訓(xùn)

課程說明：
第五版FMEA（潛在失效模式及后果分析）由AIAG和VDA聯(lián)合發(fā)布，這次更新對(duì)歷次版
本的不足做了徹底調(diào)整，特別是拋棄了RPN評(píng)分模式，導(dǎo)入AP行動(dòng)優(yōu)先級(jí)評(píng)估模式，真正
把FMEA的動(dòng)態(tài)化管理思想轉(zhuǎn)化為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的內(nèi)核。
第五版FMEA首次導(dǎo)入源自VDA的六步法，清晰的指明了FMEA的操作步驟，讓企業(yè)不再
無從下手，讓FMEA融入到日常的質(zhì)量管理活動(dòng)中，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量源自制造(PFMEA)、質(zhì)量源自
設(shè)計(jì)（DFMEA）。
本課程講師對(duì)電磁線行業(yè)有著一定的專業(yè)積累，能針對(duì)行業(yè)特點(diǎn)給出專業(yè)化的術(shù)語(yǔ)定
義，深入挖掘產(chǎn)品品質(zhì)影響因素，熟悉電磁線產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程開發(fā)，批量制造全過程，
通過揭示行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品存在的典型問題，引導(dǎo)企業(yè)技術(shù)人員采取相應(yīng)對(duì)策將影響因素予以
事前消除，充分運(yùn)用了FMEA事前預(yù)防的風(fēng)險(xiǎn)管理理念。

培訓(xùn)對(duì)象：
1.研發(fā)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，設(shè)計(jì)開發(fā)、工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造的技術(shù)人員；
2.質(zhì)量管理人員
3.產(chǎn)品經(jīng)理，負(fù)責(zé)市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品策劃和售后服務(wù)的人員。

課程大綱：
一、 FMEA工具系統(tǒng)認(rèn)知
1、FMEA背景簡(jiǎn)介
質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)與質(zhì)量成本
通過FMEA建立企業(yè)工程智庫(kù)
FMEA的起源與發(fā)展
FMEA的風(fēng)險(xiǎn)定量化原理
FMEA的失效鏈
第五版FMEA修改點(diǎn)介紹
2、六步法FMEA實(shí)施步驟
制造業(yè)新品開發(fā)流程簡(jiǎn)介
故障模式基本資料收集準(zhǔn)備
FMEA實(shí)施六步實(shí)施要點(diǎn)及關(guān)聯(lián)分析工具
新版FMEA表單說明
新版FMEA指定分析圖表說明
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)評(píng)審工具
質(zhì)量功能展開QFD應(yīng)用案例
功能樹應(yīng)用案例
功能矩陣圖應(yīng)用案例
P圖應(yīng)用案例
設(shè)計(jì)可靠性分析技術(shù)案例
4、系統(tǒng)FMEA(SFMEA)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任及設(shè)計(jì)等級(jí)
系統(tǒng)分級(jí)模型的建立
設(shè)計(jì)框圖應(yīng)用案例
子系統(tǒng)定量分析原則
5、設(shè)備FMEA(MFMEA)在機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)中應(yīng)用
設(shè)備可靠性評(píng)價(jià)體系簡(jiǎn)介
設(shè)備MTBF與故障率評(píng)估
設(shè)備維護(hù)策略及快修實(shí)施案例
MFMEA實(shí)用案例評(píng)析

二、DFMEA實(shí)戰(zhàn)練習(xí)（用本公司新產(chǎn)品案例做現(xiàn)場(chǎng)演練）
1. 設(shè)計(jì)潛在失效模式與后果分析(DFMEA)
DFMEA時(shí)機(jī)與設(shè)計(jì)改進(jìn)
常見產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷案例
DFMEA實(shí)例講解
2. 常見設(shè)計(jì)失效模式及機(jī)理討論
產(chǎn)品設(shè)計(jì)中常見缺陷案例分析
產(chǎn)品用途、環(huán)境不明導(dǎo)致的設(shè)計(jì)缺陷
設(shè)計(jì)規(guī)范與設(shè)計(jì)預(yù)防
產(chǎn)品設(shè)計(jì)參數(shù)不足導(dǎo)致的失效風(fēng)險(xiǎn)案例
設(shè)計(jì)探測(cè)與設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃DVP
3. DFMEA分析框架
產(chǎn)品特性分級(jí)
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析方法演示
產(chǎn)品功能分析方法演示
產(chǎn)品設(shè)計(jì)失效分析方法演示
結(jié)構(gòu)分析-功能分析-失效分析的信息流
4. 設(shè)計(jì)失效風(fēng)險(xiǎn)分析
設(shè)計(jì)失效重要度(S)更新
設(shè)計(jì)失效頻度(O)更新
設(shè)計(jì)失效探測(cè)度(D)更新
行動(dòng)優(yōu)先級(jí)（AP）判斷規(guī)則
5. 設(shè)計(jì)優(yōu)化方式討論
可借鑒的設(shè)計(jì)預(yù)防及設(shè)計(jì)探測(cè)優(yōu)化方案
設(shè)計(jì)優(yōu)化改進(jìn)狀態(tài)
零缺陷產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念
可靠性工程簡(jiǎn)介
價(jià)值分析價(jià)值工程（VA/VE）簡(jiǎn)介

三、PFMEA實(shí)戰(zhàn)練習(xí)（用學(xué)員所在生產(chǎn)工序做現(xiàn)場(chǎng)演練）
1、過程潛在失效模式與后果分析(PFMEA)案例講解
流程性生產(chǎn)過程質(zhì)量案例
PFMEA實(shí)例分享
2、PFMEA過程失效分析
生產(chǎn)工藝中常見缺陷分析
人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品異常
設(shè)備工裝導(dǎo)致產(chǎn)品異常的案例
工程變更過程中導(dǎo)致的產(chǎn)品異常案例
環(huán)境變異導(dǎo)致的產(chǎn)品異常案例
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5WHY與失效鏈
3、 PFMEA過程功能分析
生產(chǎn)流程圖轉(zhuǎn)換到PFMEA
工序的功能和產(chǎn)品特性（KPC）
工作要素的功能和過程特性(KCC)
典型工序功能缺陷預(yù)防及工藝探測(cè)方法
4、 PFMEA過程風(fēng)險(xiǎn)分析
過程失效重要度(S)更新
過程失效頻度(O)更新
過程失效探測(cè)度(D)更新
行動(dòng)優(yōu)先級(jí)（AP）判斷規(guī)則
5、PFMEA動(dòng)態(tài)化管理
可借鑒的過程預(yù)防及過程探測(cè)優(yōu)化方案
零缺陷產(chǎn)品制造理念
PFMEA與控制計(jì)劃
SPC應(yīng)用與工序質(zhì)量控制
生產(chǎn)過程質(zhì)量改進(jìn)案例分享
防錯(cuò)技術(shù)在產(chǎn)品加工中的應(yīng)用案例
練習(xí)版FMEA現(xiàn)場(chǎng)發(fā)布及點(diǎn)評(píng)

生產(chǎn)質(zhì)量改善培訓(xùn)