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東莞SPC培訓(xùn)課程

課程背景
統(tǒng)計過程控制（簡稱SPC- Statistical Process Control）是借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。對過程進行評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。本課程結(jié)合講課人近20年SPC實踐經(jīng)驗和不斷博采眾長的成果積累,引用企業(yè)實際案例加以補充，總結(jié)概括了SPC的工作模式和適用的方法工具。培訓(xùn)通過程理論與實踐相結(jié)合作為基點，注重于知識面和操作面，引導(dǎo)學(xué)員能聯(lián)系企業(yè)自身實際，尋找SPC的運作項目，并與專業(yè)技術(shù)及其它相關(guān)工具方法相結(jié)合，在生產(chǎn)和管理現(xiàn)場建立控制圖，對出現(xiàn)的問題進行分析，能適宜地采取措施，運用SPC的理念和技能，提高對生產(chǎn)和服務(wù)過程控制和改進的有效性。SPC應(yīng)用實戰(zhàn)課程, 旨在為我國企業(yè)培育具有統(tǒng)計戰(zhàn)略思維的中高層管理干部, 通過SPC管理方法的引進, 逐步引進其他先進品質(zhì)管理工具和手法, 領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)向世界*企業(yè)邁進，本課程適合于那些SPC導(dǎo)入成效甚小但又渴望高效導(dǎo)入SPC手法的企業(yè)。
培訓(xùn)對象
研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量技術(shù)員；技術(shù)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；產(chǎn)呂流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管以及所有工程師（PE，ME，QA，SQE等）。
培訓(xùn)條件
學(xué)員需配合電腦（分組）學(xué)習(xí)

培訓(xùn)時間
1-2天
課程收獲
了解SPC原理和應(yīng)用，掌握控制圖的概念、意義和作法。
把握制程異常并作出快速反應(yīng)，在事前預(yù)防和事中的控制中洞查先機，避免事后的處理，減少不良的發(fā)生。
掌握改進過程能力的方法和工具。
掌握控制圖的解析方法及其改善策略。
掌握過程能力研究，計算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法。
能免費獲得SPC統(tǒng)計軟件安裝，并掌握基本操作方法。

課程大綱
第一章SPC的基礎(chǔ)
一、變化（波動）
二、過程能力的衡量
第二章SPC的產(chǎn)生
一、SPC的發(fā)展
二、質(zhì)量工程
第三章SPC的用途
一、SPC的作用
二、監(jiān)控與控制
三、質(zhì)量特性分類

第四章SPC常用術(shù)語解釋
一、數(shù)據(jù)的類型
1、定性的數(shù)據(jù)
2、定量的數(shù)據(jù)
3、數(shù)據(jù)類型的樣例
二、制程
1、變化的準(zhǔn)確與*
2、制程變化的特點
3、制程的準(zhǔn)確度
4、制程的*度
三、什么是分布
1、分布的測量
2、數(shù)據(jù)的分布
3、偏斜
4、峰度
5、多種模式分布
6、數(shù)據(jù)的描述性統(tǒng)計
四、3σ原理
1、正態(tài)分布的概率密度函數(shù)
2、μ(均值)不同的正態(tài)分布
3、σ不同(標(biāo)準(zhǔn)差)的正態(tài)分布
4、±3σ原理
五、控制圖原理
1、第一類錯誤
2、第二類錯誤

第五章控制圖概述
一、控制圖的要素
二、偶然原因和異常原因
三、控制界限與規(guī)格
四、規(guī)格與過程能力分析
五、過程能力指數(shù)與控制圖
六、控制圖控制圖的分類
1、分析用控制圖
2、控制用控制圖
七、控制圖判異的八種模式
八、控制圖的八大制作步驟

第六章常規(guī)控制圖
一、常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖
二、計量型數(shù)據(jù)控制圖
1、單值-移動極差控制圖（I-MR）
1)I-MR控制圖的使用條件
2)I-MR控制圖的公式
3)I-MR控制圖的樣例
4)I-MR控制圖的練習(xí)
2、均值-極差控制圖, 均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xbar & R、Xbar & S）
1)Xbar & R與Xbar & S的使用條件
2)Xbar & R與Xbar & S的公式
3)Xbar & R與Xbar & S的樣例
4)Xbar & R與Xbar & S的Minitab輸出
5)Xbar & R與Xbar & S的練習(xí)

三、計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
1、計件控制圖
1)不合格品率與不合格品數(shù)控制圖（P 和nP）
2)P 和nP控制圖公式
3)P 和nP控制圖樣例
4)P 控制圖診斷
5)P控制圖的Minitab輸出
6)P 和nP 控制圖的練習(xí)
2、計點控制圖
1)不合格數(shù)與單位不合格數(shù)控制圖（C和U ）
2)C和U 控制圖公式
3)C和U 控制圖樣例
4)U 控制圖診斷
5)Laney U控制圖的Mintab輸出
6)C和U Chart控制圖的練習(xí)

第七章特殊控制圖
一、累積和控制圖Cusum
1、累積和方案的計算舉例
2、累積和方案的Minitab輸出
3、Cusum控制圖的樣例
4、Cusum控制圖的Minitab操作
二、Cusum控制圖的練習(xí)
第八章設(shè)置或改變控制線的原則
第九章異常點常見原因分析
一、技術(shù)不足
二、管理不善
三、其他原因
培訓(xùn)總結(jié)與答疑

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