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精細(xì)化生產(chǎn)管理

【課程對(duì)象】：
公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)組織單位、計(jì)劃及物控單位、采購供應(yīng)單位、生產(chǎn)制造單位、技術(shù)研發(fā)單位、倉儲(chǔ)物流單位、市場(chǎng)營銷單位、人力資源單位、財(cái)務(wù)管理單位等企業(yè)管理干部，骨干員工。

【課程背景】
   卓有成效的敏捷生產(chǎn)決定著企業(yè)的高效性，涉及企業(yè)的“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、計(jì)劃排產(chǎn)、計(jì)劃執(zhí)行、現(xiàn)場(chǎng)管理、異常處理、浪費(fèi)根除“等全系統(tǒng)運(yùn)營環(huán)節(jié)，并以 “信息流、物資流、工藝流”為主體而持續(xù)優(yōu)化，最終成就“成本、品質(zhì)、交期、安全、士氣、效率”等業(yè)績(jī)緯度，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力！
   準(zhǔn)時(shí)化交付——生產(chǎn)計(jì)劃、指令層面的組織協(xié)調(diào)是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控“營運(yùn)、資金、物流、信息”等動(dòng)脈，其“制度、流程、方式、方法”直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源、能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場(chǎng)需求個(gè)性化越來越多的時(shí)代，對(duì)生產(chǎn)組織技術(shù)提出了更高的要求。正所謂“計(jì)劃不對(duì)、努力白費(fèi)”！
   標(biāo)準(zhǔn)化管理——在這個(gè)“人員流動(dòng)性越來越大、產(chǎn)品微利、服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)激烈、向管理要效率”的時(shí)代，如何保證我們所有的客戶都能體驗(yàn)同樣的服務(wù)？如何讓客戶的滿意度長(zhǎng)期保持？如何讓工作業(yè)績(jī)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化增長(zhǎng)……，“標(biāo)準(zhǔn)化”是達(dá)到這一效果的*方法，更是“管理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好、管理規(guī)范”的重要衡量指數(shù)之一，也是企業(yè)四化建設(shè)的中心環(huán)節(jié)。正所謂“*的企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)、*的團(tuán)隊(duì)靠標(biāo)準(zhǔn)化！”
   持續(xù)化改善——利潤(rùn)等于售價(jià)減成本，而浪費(fèi)就是成本的組成部分，生產(chǎn)管理過程中，浪費(fèi)的發(fā)掘與治理應(yīng)是日常工作的一部分，精益求精更是成功團(tuán)隊(duì)的標(biāo)志！正所謂“持續(xù)改善永無止境”！
   本課程以優(yōu)秀生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)案例和典型問題為藍(lán)本，綜合為“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化管理、持續(xù)化改善”三大體系，通過課程現(xiàn)場(chǎng)講授、互動(dòng)演練，在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)生產(chǎn)管理者在系統(tǒng)的角度提升管理技術(shù)，學(xué)好本課程并持續(xù)改善落地，將徹底改變生產(chǎn)運(yùn)營管理的亂相，從而成就卓有成效的生產(chǎn)管理系統(tǒng)??！

【課程收益】
   系統(tǒng)化透析生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)營管理架構(gòu)、核心、管控模式，明確各職能功能，完善整體系統(tǒng)意識(shí)；
   掌握生產(chǎn)卓有成效的生產(chǎn)運(yùn)作模式規(guī)則
   生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)管理策略、生產(chǎn)組織系統(tǒng)優(yōu)化
   管理標(biāo)準(zhǔn)化問題解析、方法引入、方案案例呈現(xiàn)
   生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)增益改善與IE工業(yè)工程
   長(zhǎng)效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理

【課程大綱】
第一講 高效生產(chǎn)原理與卓有成效的生產(chǎn)系統(tǒng)
1、互動(dòng)：破冰分享——直面企業(yè)管理問題
A、【案例-富士康-交期成本品質(zhì)管理優(yōu)點(diǎn)】
B、【案例-富士康訂單交期規(guī)劃-865計(jì)劃與953計(jì)劃】
C、【案例-海爾-SAP、人單合一管理優(yōu)點(diǎn)】
2、高效生產(chǎn)原理——資源掌握
A、什么是高效生產(chǎn)？
B、高效生產(chǎn)靠什么1——三流不同步、生產(chǎn)沒出路！
C、高效生產(chǎn)靠什么2——4M1E
D、高效生產(chǎn)靠什么3——時(shí)機(jī)
3、卓有成效的生產(chǎn)系統(tǒng)
A、生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付平面圖
B、生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點(diǎn)1——技術(shù)規(guī)則
C、生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點(diǎn)2——動(dòng)作規(guī)則
D、生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點(diǎn)3——組織規(guī)則
E、生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點(diǎn)4——數(shù)據(jù)規(guī)則
F、生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點(diǎn)5——執(zhí)行+改善
4、構(gòu)建卓有成效的敏捷生產(chǎn)管理的步驟
A、準(zhǔn)時(shí)化交付——精準(zhǔn)需求、供應(yīng)保證、合理計(jì)劃
B、標(biāo)準(zhǔn)化管理——規(guī)范管理、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
C、持續(xù)化改善——現(xiàn)場(chǎng)治理5S、浪費(fèi)消除、精益求精

第二講 準(zhǔn)時(shí)化交付——精準(zhǔn)需求、合理計(jì)劃
1、訂單需求精準(zhǔn)化——從產(chǎn)、供、銷平衡出發(fā)
A、需求不對(duì)、努力白費(fèi)！
為什么要從客戶出發(fā)？
客戶需要的是什么？
我們應(yīng)該如何保證？
B、主生產(chǎn)計(jì)劃與物料保證機(jī)制
如何合理制定生產(chǎn)主計(jì)劃——MPS
如何合理制定滿足主計(jì)劃的物料需求計(jì)劃——MRP
物料需求計(jì)劃與準(zhǔn)時(shí)采購
物料需求計(jì)劃與庫存優(yōu)化
C、供應(yīng)保證體系
供應(yīng)商管理體系
供應(yīng)商管理策略
2、生產(chǎn)指令精準(zhǔn)化——從精準(zhǔn)生產(chǎn)指令出發(fā)
A、指令不對(duì)、努力白費(fèi)！
B、日程生產(chǎn)指令內(nèi)涵
從“主生產(chǎn)計(jì)劃表”到“日生產(chǎn)指令單”（生產(chǎn)任務(wù)單）
從“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”到“生產(chǎn)日協(xié)調(diào)改善”
C、日程生產(chǎn)指令制定——六日工作法體系
MPS-大目標(biāo)：年度生產(chǎn)計(jì)劃 月度生產(chǎn)計(jì)劃
MPS-小目標(biāo)：周生產(chǎn)計(jì)劃
生產(chǎn)指令單-即時(shí)目標(biāo)：日計(jì)劃 & 時(shí)段計(jì)劃分解
OEC核心、PDCA邏輯
日計(jì)劃、日準(zhǔn)備、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)——三十六道“組合拳”
D、日計(jì)劃——六道“組合拳”
計(jì)劃編制、下達(dá)
看板列清
過程管理
異常處理
PK競(jìng)賽
案例分析
E、日準(zhǔn)備——六道“組合拳”
賬物卡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備
物料需求準(zhǔn)備
設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備
人員訓(xùn)練準(zhǔn)備
工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)規(guī)范準(zhǔn)備
現(xiàn)場(chǎng)變更點(diǎn)準(zhǔn)備
F、日協(xié)調(diào)——六道“組合拳”
昨日生產(chǎn)達(dá)成
昨日生產(chǎn)異常
未來生產(chǎn)計(jì)劃
次日物料報(bào)欠
客訴品質(zhì)協(xié)調(diào)
昨日決議、今日決議
G、日稽核——六道“組合拳”
專職/兼職稽核
日記錄
日追蹤
日點(diǎn)檢
日PK
周匯總
H、日考核——六道“組合拳”
月計(jì)劃
日檢查
周總結(jié)
月兌現(xiàn)
年/季評(píng)級(jí)
全公開
I、日攻關(guān)——六道“組合拳”
攻關(guān)組織確定
異常記錄
三現(xiàn)注意
制定對(duì)策——三要素
實(shí)施對(duì)策
標(biāo)準(zhǔn)固化
J、六日工作法工具
【案例-拉式看板分解、跟蹤日指令】
【案例-某食品企業(yè)生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】
【案例-某企業(yè)生產(chǎn)績(jī)效流程】
【利用三要素法——攻關(guān)方案編寫】
3、生產(chǎn)計(jì)劃從制定到達(dá)成的十六字方針
A、前推后拉
B、滾動(dòng)排查
C、頻繁調(diào)整
D、快速反應(yīng)

第三講 標(biāo)準(zhǔn)化管理——規(guī)范管理系統(tǒng)、落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化體系
1、標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)入過程中的問題解析
A、如何做？從哪里開始做？
B、誰來做？如何導(dǎo)入？如何變更？
C、使用什么方式才能長(zhǎng)期有效？……
2、標(biāo)準(zhǔn)化載體：標(biāo)準(zhǔn)控制體系建設(shè)要求
A、文件系統(tǒng)管理規(guī)范
B、文件級(jí)別 & 文件管理要求
C、有效文件體系導(dǎo)入的2/8原則
D、標(biāo)準(zhǔn)化落地的七步驟：
起草、檢討、定稿
發(fā)行、培訓(xùn)考試
試運(yùn)行、正式運(yùn)行
3、標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)方法：標(biāo)準(zhǔn)化=文件化 + 動(dòng)作化 + 數(shù)據(jù)化
A、文件化=標(biāo)準(zhǔn) + 制約 + 責(zé)任（三要素法）
標(biāo)準(zhǔn)：什么人（崗位）在什么時(shí)間做什么事情；
制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督；
責(zé)任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？
B、動(dòng)作化=文件化 × 驅(qū)動(dòng) × 執(zhí)行（稽核控制法）
他律驅(qū)動(dòng)：稽核控制法
自律驅(qū)動(dòng)：橫向制約法
C、數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果（數(shù)據(jù)流動(dòng)法）
D、【現(xiàn)場(chǎng)演練——三要素法、稽核控制法、數(shù)據(jù)流動(dòng)法、數(shù)據(jù)化績(jī)效評(píng)估模式】
E、【現(xiàn)場(chǎng)演練——基于三要素法的工作梳理】
4、企業(yè)管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化詳解：——“制度、流程、表單”標(biāo)準(zhǔn)化要素：
A、制度標(biāo)準(zhǔn)化：目的、范圍
B、制度標(biāo)準(zhǔn)化：管理職責(zé)
C、制度標(biāo)準(zhǔn)化：內(nèi)容、管理考核
D、制度標(biāo)準(zhǔn)化：支持文件、記錄表單
E、制度標(biāo)準(zhǔn)化：執(zhí)行與解釋
F、流程標(biāo)準(zhǔn)化：JIS日本工業(yè)規(guī)格圖示表
G、流程標(biāo)準(zhǔn)化：流程圖設(shè)計(jì)與含義
H、表單標(biāo)準(zhǔn)化：要素
I、表單標(biāo)準(zhǔn)化：數(shù)據(jù)流動(dòng)圖
5、企業(yè)管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化詳解： SOP——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書要素： 
A、工作產(chǎn)品服務(wù)名稱
B、作業(yè)步驟名稱
C、工作質(zhì)量要求
D、作業(yè)地點(diǎn)
E、作業(yè)人數(shù)
F、作業(yè)時(shí)間
G、本作業(yè)安全守則
H、作業(yè)內(nèi)容： 標(biāo)示此工作站的工作項(xiàng)目及順序
I、變更記事: 記錄此項(xiàng)作業(yè)變更的事項(xiàng)與原因
J、版本: 用以管控此項(xiàng)工作的指導(dǎo)書.
6、企業(yè)管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化詳解：SIP——標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)指導(dǎo)書要素： 
A、檢查項(xiàng)目
B、檢查方法
C、檢查程序
D、批量、樣本數(shù)、合格判定個(gè)數(shù)的規(guī)定
E、抽樣方法
F、判定標(biāo)準(zhǔn)
G、不良品處置方法
H、實(shí)施檢查時(shí)注意事項(xiàng)
I、【案例】
7、企業(yè)管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化詳解：OPL——單點(diǎn)課程導(dǎo)入要素：
A、為什么做單點(diǎn)課程
B、單點(diǎn)課程的定義與制作思路
C、單點(diǎn)課程的導(dǎo)入流程
D、【案例-某食品企業(yè)案例】

第四講 持續(xù)化改善——現(xiàn)場(chǎng)治理、浪費(fèi)消除、精益求精
1、浪費(fèi)嚴(yán)重、成本加重！
2、現(xiàn)場(chǎng)治理是第一步——徹底的5S活動(dòng)
A、5S定義與內(nèi)涵
形式化——行事化——標(biāo)準(zhǔn)化——企業(yè)文化
5S是管理的基礎(chǔ)，反之沒有5S的管理都會(huì)“失效”，工業(yè)生產(chǎn)最終無法形成“量化（質(zhì)量、成本、交期）”
導(dǎo)入5S的要求：應(yīng)該追求“可持續(xù)化”，絕不可做做而已 
導(dǎo)入5S的時(shí)機(jī)：5S就是日常工作的一部分
B、5S步驟推行具體要求
5S的步驟一：整理
整理的實(shí)施要領(lǐng)
整理舉例
現(xiàn)場(chǎng)5S管理研討
5S的步驟二：整頓
整頓“三要素”——定位、定品、定量
整頓：訂立保管規(guī)則
整頓舉例
5S的步驟三：清掃
清掃舉例
清掃“三方法”
清掃的實(shí)施要領(lǐng)
清掃（案例）
清掃制度化
5S的步驟四：清潔
清潔的推行要點(diǎn)
清潔手冊(cè)制定
清潔舉例
清潔的檢查點(diǎn)（著眼點(diǎn)）
5S的步驟五：素養(yǎng)
素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)——習(xí)慣的養(yǎng)成
素養(yǎng)舉例
素養(yǎng)的推行要點(diǎn)
素養(yǎng)的檢查點(diǎn)（著眼點(diǎn)）
3、浪費(fèi)消除是第二步——制造型企業(yè)的八大浪費(fèi)消除
A、不良品浪費(fèi)、過量生產(chǎn)浪費(fèi)
B、過剩浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)
C、庫存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)
D、等待浪費(fèi)、管理成本浪費(fèi)
4、增益改善是第三步——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)增益技術(shù)：如何治理浪費(fèi)
A、模具是工業(yè)之“母”，IE是工業(yè)之“父”——郭臺(tái)銘
B、工業(yè)工程（IE）——尋找*工作方法
C、IE七手法之一——防呆法
D、IE七手法之二——流程法
E、IE七手法之三——五五法
5、管理增益是第四步——管理系統(tǒng)增益技術(shù)：六大方法應(yīng)用
A、三要素法（標(biāo)準(zhǔn)+制約+責(zé)任）
B、限制選擇法（管理方法多選一）
C、分段控制法（劃小管理單元、落實(shí)管理責(zé)任）
D、稽核控制法（自律改習(xí)性、訓(xùn)練職業(yè)化）
E、數(shù)據(jù)流動(dòng)法（表單循環(huán)流動(dòng)、業(yè)績(jī)自然體現(xiàn)）
F、橫向制約法（橫向監(jiān)督與考評(píng)）
G、【六大方法之現(xiàn)場(chǎng)模擬 & 學(xué)員互動(dòng) & 老師點(diǎn)評(píng)】
H、六大方法口訣表
工作不清——三要素
責(zé)任不明——分段控
方法不精——限制選
執(zhí)行不力——稽核上
數(shù)據(jù)不準(zhǔn)——流動(dòng)清
領(lǐng)導(dǎo)特忙——橫向分

第五講 課程總結(jié)
1、革除影響執(zhí)行的四個(gè)漏洞
2、系統(tǒng)管理的五個(gè)DING
3、課程總結(jié)

精細(xì)化生產(chǎn)管理