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在企業(yè)中經(jīng)常遇到以下問題：

1） 質(zhì)量部門檢測(cè)的數(shù)據(jù)經(jīng)常被別的部門懷疑是否準(zhǔn)確；

2） 入庫(kù)前被確認(rèn)為合格的產(chǎn)品，到出庫(kù)是重新檢測(cè)被確認(rèn)為不合格；

3） 按檢測(cè)的數(shù)據(jù)改進(jìn)問題，原則上肯定是向好的方面發(fā)展，結(jié)果越來越差；

4） 在公司內(nèi)部進(jìn)行了全檢，但是到了客戶哪里仍被確認(rèn)不合格；

5） 明明顯示在內(nèi)部檢測(cè)發(fā)現(xiàn)問題已經(jīng)整改，到客戶哪里被確認(rèn)還是不合格；

   這些問題一直困繞著我們，所以要想產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，既要穩(wěn)定的生產(chǎn)過程，同時(shí)也需要精準(zhǔn)的測(cè)量系統(tǒng)，然而面對(duì)上述問題，很多公司購(gòu)買精度度的測(cè)量?jī)x器，得到的效果卻不明顯。

變差到底是產(chǎn)品不合格造成？還是量具產(chǎn)生的，還是人員產(chǎn)生的？你到底購(gòu)買貴的測(cè)量?jī)x器，還是對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行培訓(xùn)？這些都需要專業(yè)的測(cè)量工程師對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析后得出，本課程目標(biāo)就是培訓(xùn)合格的測(cè)量工程師，在遇到上述問題時(shí)通過分析得出正確的解決方法。

   本課程的培訓(xùn)講師是*質(zhì)量學(xué)會(huì)6SIGMA黑帶大師，中國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì)6SIGMA黑帶大師，MBA學(xué)歷，曾在世界500強(qiáng)任質(zhì)量總監(jiān)，對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析有著十六年的研究經(jīng)驗(yàn)，成功的為很多企業(yè)解決了測(cè)量系統(tǒng)問題，講課中，有著豐富的案例，幫助學(xué)員解決測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)用和分析過程中各種問題。

 

① 掌握測(cè)量系統(tǒng)的基本概念和基本術(shù)語和變差產(chǎn)生的原因和分類；

② 學(xué)會(huì)通過測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)活動(dòng)中使用的量具的變差；

③ 學(xué)會(huì)對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性；

④ 通過大量的案例和練習(xí)使學(xué)員具備基本的運(yùn)算能力，以評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)存在的偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、準(zhǔn)確度和*度；

⑤ 確定測(cè)量系統(tǒng)分析的范圍、資源、人員需求，制訂分析計(jì)劃；

⑥ 滿足IATF16949、MSA手冊(cè)第二、三方審核的要求。

 

質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、質(zhì)量體系推行人員、計(jì)量人員、檢驗(yàn)班長(zhǎng)、檢驗(yàn)員、實(shí)驗(yàn)室人員，關(guān)鍵崗位的測(cè)量人員等。

 

－測(cè)量過程中經(jīng)常遇到的問題

－為什么需要MSA

－測(cè)量系統(tǒng)誤差的來源

－測(cè)量系統(tǒng)的基本構(gòu)成

－測(cè)量裝置的組成要素

－影響過程質(zhì)量的六個(gè)基本因素

－追溯與測(cè)量系統(tǒng)

－測(cè)量的用途

－理想的測(cè)量系統(tǒng)

－IATF16949對(duì)MSA的要求

－第四版變更信息匯總

 

－測(cè)量相關(guān)術(shù)語

－測(cè)量、測(cè)量?jī)x器、測(cè)量系統(tǒng)

－測(cè)量值相關(guān)

－標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)件、真值

－偏倚、精度、精度誤差

－校準(zhǔn)相關(guān)術(shù)語

－校準(zhǔn)、內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室、外部實(shí)驗(yàn)室

－準(zhǔn)確度和*度

－分辨力和有效解析度

－統(tǒng)計(jì)特性相關(guān)術(shù)語

－重復(fù)性

－再現(xiàn)性

－穩(wěn)定性

－線性

－測(cè)量系統(tǒng)能力相關(guān)術(shù)語

－CG和CGK

－GR&R%

－P/T 比率

 

－測(cè)量系統(tǒng)的共性和使用前提

－數(shù)據(jù)的真實(shí)性

－系統(tǒng)的穩(wěn)定性和*性

－測(cè)量系統(tǒng)分析的目的

－過程變差剖析

－測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)產(chǎn)品決策的影響

－測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)過程決策的影響

－測(cè)量系統(tǒng)變差的分類和構(gòu)成

■ 從準(zhǔn)確度和精密度分類

■ 準(zhǔn)確度--位置誤差 

－偏倚

－穩(wěn)定性

－線性

■ 精密度--寬度誤差 

－重復(fù)性

－再現(xiàn)性

－GR&R

■ 從隨機(jī)誤差和系統(tǒng)誤差分類

 

－測(cè)量系統(tǒng)變差分析方法匯總概要

－測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備六步法

－測(cè)量系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集方法

－計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析

－計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析五性的先后步驟

－偏倚分析

■ 獨(dú)立樣件檢驗(yàn)五步法介紹—案例和練習(xí)

■ 獨(dú)立樣件判斷準(zhǔn)則和公式介紹

■ 運(yùn)用EXCEL分析展示

■ 運(yùn)用MINITAB分析展示

■ 控制圖法介紹—案例和練習(xí)

■ 運(yùn)用EXCEL分析展示

■ 運(yùn)用MINITAB分析展示

■ 偏倚不合格時(shí)的改進(jìn)思路

－穩(wěn)定性分析

■ 穩(wěn)定性分析的五步法介紹—案例和練習(xí)

■ 運(yùn)用EXCEL分析展示

■ 運(yùn)用MINITAB分析展示

－不穩(wěn)定時(shí)改進(jìn)思路

－線性分析

■ 線性分析判斷準(zhǔn)則和公式介紹

■ 線性分析介紹--案例和練習(xí)

■ 運(yùn)用EXCEL分析展示

■ 運(yùn)用MINITAB分析展示

－線性不合格時(shí)改進(jìn)思路

－GR&R的分析方法匯總概要

－GR&R研究時(shí)樣本的選擇類型

■ 樣本的選擇—產(chǎn)品控制

■ 樣本的選擇—過程控制

－GR&R研究中的主要因素

－測(cè)量系統(tǒng)GR&R合格判定標(biāo)準(zhǔn)

－GR&R分析分析法的介紹（案例和練習(xí)）

■ 極差法介紹

■ 均值極差法介紹

■ 方差分析法介紹

■ 運(yùn)用EXCEL分析展示

■ 運(yùn)用MINITAB分析展示（交叉分析法）

－GR&R三種方法優(yōu)劣點(diǎn)比較

－計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)

－計(jì)數(shù)型測(cè)量特性

－什么是屬性變量

－風(fēng)險(xiǎn)分析方法—基本概念

■ 什么是交叉表

■ 交叉表法—用途

■ 交叉表法—重要概念

■ 什么是Kappa

■ Kappa值的參考意義

－風(fēng)險(xiǎn)分析方法—基本步驟（案例和練習(xí)）

■ 評(píng)價(jià)人選擇

■ 測(cè)量對(duì)象選擇

■ 測(cè)量方法

■ 數(shù)據(jù)表設(shè)定

■ 記數(shù)型研究數(shù)據(jù)表

■ 建立評(píng)價(jià)人之間的交叉表

■ 建立評(píng)價(jià)人與參考基準(zhǔn)之間的交叉表

■ 測(cè)量系統(tǒng)有效性

■ 運(yùn)用EXCEL分析展示

■ 運(yùn)用MINITAB分析展示（屬性一致性分析法）

－屬性量具偏倚分析法（MINITAB分析展示）

－信號(hào)探測(cè)法分析的介紹

－破壞性MSA分析

－破壞性MSA分析的前提

－破壞性MSA分析的嵌套式六步法介紹（案例和練習(xí)）

■ 運(yùn)用EXCEL分析展示

■ 運(yùn)用MINITAB分析展示（嵌套分析法）

－MSA　小結(jié)

 

【師資介紹】                

曹老師  國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師、中國(guó)質(zhì)協(xié)注冊(cè)6sigam黑帶、*ASQ注冊(cè)6sigam黑帶、澳門大學(xué)MBA工商管理碩士、VDAQMC6.3注冊(cè)外審員、高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)講師、顧問師;專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理的研究、培訓(xùn)和咨詢；

精通國(guó)內(nèi)各類主機(jī)廠的質(zhì)量管理要求，能應(yīng)對(duì)各類主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核，輔導(dǎo)企業(yè)建立符合主機(jī)廠要求的體系并通過審核; 精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系 、五大手冊(cè)及其組合課程講解； 精通德國(guó)汽車工業(yè)學(xué)會(huì)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，多次輔導(dǎo)客戶通過德資主機(jī)廠利用VDA6.3進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核審核，并獲得通過；具有10年德資汽車主機(jī)廠一級(jí)配套經(jīng)驗(yàn)，是大眾指定的專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等課程的培訓(xùn)老師; 精通通用和福特的供應(yīng)商管理流程，并注重研究福特Q1、MMOG和通用供應(yīng)商管理的十六步，能指導(dǎo)企業(yè)運(yùn)用和實(shí)施

對(duì)VDA-MLA，QPNI,大眾整車開發(fā)流程，通用整車開發(fā)流程（GVDP），福特整車開發(fā)流程（FPDS）,福特階段性PPAP有深刻的理解，能給企業(yè)整合項(xiàng)目管理、質(zhì)量策劃，產(chǎn)品開發(fā)流程，滿足各客戶要求；質(zhì)量問題解決方面的專家，對(duì)質(zhì)量問題解決方面有深入的研究，十分精通汽車行業(yè)各主機(jī)廠的質(zhì)量問題解決的工具，如QC七大手法、G8D、PST（問題解決技巧）、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE；能利用質(zhì)量工具快速解決復(fù)雜質(zhì)量問題，曾在國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復(fù)雜質(zhì)量問題的案例。