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中國企業(yè)培訓講師
精益價值流圖析實戰(zhàn)-上海培訓
 
講師:郭濤 瀏覽次數(shù):2537

課程描述INTRODUCTION

上海精益價值流圖析實戰(zhàn)培訓

· 生產副總· 生產廠長

培訓講師:郭濤    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

上海精益價值流圖析實戰(zhàn)培訓
 
課程背景
評價價值鏈的關鍵指標是什么-----流程效率,流程效率是衡量一個企業(yè)生產過程中增值時間(創(chuàng)造價值時間)多少的一個重要指標。
面對企業(yè)生產過程中錯綜復雜的生產流程與生產信息,如何才能把生產過程中的問題暴露出來并進行改善,就需通過價值流現(xiàn)狀圖繪制,暴露現(xiàn)狀存在的問題點分析改善,并通過價值流未來狀態(tài)圖勾勒出企業(yè)發(fā)方向,為持續(xù)改進和企業(yè)發(fā)展確定目標。
授課對象生產總監(jiān)、 供應鏈總監(jiān)、 精益/生產經理、 物流經理、車間主任
 
課程價值
了解為什么要進行價值流分析
明確什么是價值流并認識價值流圖在企業(yè)生產過程的作用
掌握信息流與物流對企業(yè)現(xiàn)金流的相互作用與影響
掌握生產中價值流現(xiàn)狀圖繪制步驟與方法
掌握通過價值流現(xiàn)狀圖識別企業(yè)生產過程中問題的思路與方法
掌握價值流未來圖的繪制步驟與方法
掌握以價值流圖為分析工具,改進整個生產流程,提升流程效率
課程特色課程基點:基于成年學員習慣設計
課程定位:實戰(zhàn),實效
課程構成:理念+方法+工具
授課方式:40%理論+40%案例講解演練+20%點評總結
 
課程大綱
第一講、企業(yè)組織生產的VSM
前言:精益原則與工具的聯(lián)系
價值流的歷史和發(fā)展
企業(yè)庫存周轉率與盈利的關系
一、庫存周轉與盈利的關系
----企業(yè)盈利與縮短生產周期
二、產品的交貨周期
三、價值流分析的兩個流
1、何為信息流
案例:某企業(yè)信息流改善思路
1、何為物流
案例:某企業(yè)物流改善思路
四、價值流管理的著眼點
1、明確浪費
2、VSM識別企業(yè)內部的浪費
3、VSM分析著眼點—創(chuàng)造價值
4、縮短LT與價值流
—高層有動力,中層承載基層可操作
 
第二講、價值流分析與價值流分析步驟
一、價值流關鍵概念邏輯圖
二、何為價值流,識別價值流,價值流圖
1、價值的三個要素
2、三種創(chuàng)造價值流程
3、價值流
4、識別價值流
5、價值流分析
6、繪制價值流程圖
三、價值流圖的作用
四、價值流的范圍
1、單個工序
2、單個/多個工廠
4、跨越多個公司
五、價值流圖分析步驟
1、現(xiàn)狀圖與未來圖繪制
2、價值流圖析步驟說明
 
第三講、解讀價值流現(xiàn)狀圖
一、價值流圖結構解析
案例:某企業(yè)價值流程圖說明
價值流速度的評價指標
二、價值流圖圖標
現(xiàn)場演練:價值流符號認知
三、數(shù)據(jù)框與數(shù)據(jù)調查
案例:某企業(yè)價值流18項數(shù)據(jù)調查表
四、時間線
現(xiàn)場演練:如何計算增值時間
 
第四講、繪制價值流現(xiàn)狀圖
一、確定產品系列為價值流分析對象
----選擇產品系列的條件
二、產品分簇矩陣圖
1、選擇關鍵產品—量大或價值大
2、產品路徑法
三、現(xiàn)狀圖繪制步驟
1、價值流制定與步驟
2、繪制現(xiàn)狀圖
四、現(xiàn)狀圖分析改善
1、產品各周期核算表
2、產品各制程周期時間山積表
3、現(xiàn)狀圖問題說明與改善機會
現(xiàn)場演練:列出現(xiàn)狀圖問題點
4、價值流診斷分析
五、價值流14大質量原則
1、Stop Sing/Andon Cord/指導書/過程參數(shù)
2、量檢具/檢測者進行檢查/全員生產維護
3、工裝夾具/過程重啟/標識/返工與報廢
4、墜落的零件/正確的產品/尾料
現(xiàn)場分組演練—繪制現(xiàn)狀圖
 
第五講、繪制未來圖要點
一、需求
1、采用何種生產系統(tǒng)
2、生產系統(tǒng)生產節(jié)拍,根據(jù)節(jié)拍設計工廠生產能力
二、物流
1、那里可采用一個流生產
2、那里可采用超市?那里可控制上游序?
3、先進先出的生產方式
三、信息流
1、工廠的瓶頸在哪?瓶頸生產能力多少?
2、在生產系統(tǒng)那一點進行計劃生產?
3、如何在定拍過程中均衡生產?
四、時間管理的框架
五、持續(xù)改善
1、那些大型設備需要SMED
2、那些改善是必須的?優(yōu)先的?
 
第六講、繪制未來圖
一、選定節(jié)拍時間
二、確定交貨方式
二、確定何處引入連續(xù)流
四、確定何處引入拉動系統(tǒng)
1、超市拉動的地方可能有?
2、各工序實行如何批量轉移?
3、交貨方式如何?
4、如何確定生產批量與換線頻率?
5、如何確保定拍過程中混線生產?
6、如何實現(xiàn)平準化
7、填入數(shù)據(jù)并匯總L/T
現(xiàn)場分組演練—繪制未來圖
 
上海精益價值流圖析實戰(zhàn)培訓

轉載:http://szsxbj.com/gkk_detail/26227.html

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    參加課程:精益價值流圖析實戰(zhàn)-上海培訓

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郭濤
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