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精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)課程

培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)相關(guān)部門經(jīng)理、主管、工程師及工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、計(jì)劃經(jīng)理、主管

課程背景：
您在推行精益生產(chǎn)的過(guò)程中是否經(jīng)常遇到如下問(wèn)題并被此困擾：
1、精益生產(chǎn)停留在培訓(xùn)階段
2、精益生產(chǎn)推行半途而廢
3、精益生產(chǎn)僅僅是工具的使用，精益理念無(wú)法深入人心
4、精益生產(chǎn)推行無(wú)法落地，項(xiàng)目推行形式化
5、領(lǐng)導(dǎo)重視，但是其他部門敷衍了事，導(dǎo)致項(xiàng)目推行困難？
    如果您的企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程遇到以上問(wèn)題，本課程將帶您一探此類問(wèn)題的究竟通過(guò)此次課程您將會(huì)獲得如下收益
A.重新梳理精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)及TPS兩大支柱
B.現(xiàn)場(chǎng)模擬相關(guān)精益生產(chǎn)工具，切實(shí)體會(huì)精益帶來(lái)的收益
C.摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過(guò)工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)
D.綜合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)各種工具的聯(lián)系和黑心，在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速換模，看板管理（Kanban），VSM及JIT等各種工具
E.資深的師資、精益理論及實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)

課程大綱：
一、精益生產(chǎn)介紹
1、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例分析：精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹（工廠，集團(tuán)）
4、精益在推行過(guò)程中的挑戰(zhàn)
5、精益生產(chǎn)體系的工具簡(jiǎn)介

二、模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）
 生產(chǎn)計(jì)劃的形成
1.銷售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車間生產(chǎn)計(jì)劃
2.工廠庫(kù)存的合理設(shè)定
 工廠布局與工序設(shè)計(jì)
1.布局對(duì)效率和物流的影響
2.物料移動(dòng)路徑
3.常用的優(yōu)化方案
 生產(chǎn)線平衡（TOC）
1.生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt Time）
a.如何確定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間
b.生產(chǎn)節(jié)拍與產(chǎn)線數(shù)量及產(chǎn)線人員的關(guān)系
2.單件流(One-piece Flow)
3.瓶頸的約束
4.DBR的實(shí)施步驟
 快速換型
1.SMED的原理
2.SMED的5大步驟
3.推行的準(zhǔn)備工作
4.SMED游戲模擬
 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
1.OEE－整體設(shè)備效率
2.如何改進(jìn)OEE
3.實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
4.員工多技能培訓(xùn)（Multi-Skill）
 拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行
1.看板的作用
2.看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
3.看板系統(tǒng)的維護(hù)
4.看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響
5.看板拉動(dòng)系統(tǒng)模擬運(yùn)行
 工廠運(yùn)行總結(jié)
1.客戶滿意度
2.工廠生產(chǎn)能力
3.庫(kù)存水平的變化
如何在你的工廠開始：
 基本的分析工具――價(jià)值流程圖
1.信息流，物流，庫(kù)存和瓶頸
2.發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
3.描繪理想的生產(chǎn)流程
 推行精益生產(chǎn)的基本步驟及常見問(wèn)題討論
 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

老師介紹：
饒中老師
33年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗(yàn)。
廣東工業(yè)大學(xué)工業(yè)工程副教授、北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士、華中科技大學(xué)MBA。
*南加州大學(xué)（USC）訪問(wèn)學(xué)者、國(guó)際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事。
饒中老師長(zhǎng)期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究, 在工業(yè)工程、精益設(shè)計(jì)、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應(yīng)用上有多年成功經(jīng)驗(yàn)。饒老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。
饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過(guò)公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、*外資企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)及大型的國(guó)企提供過(guò)工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)、運(yùn)營(yíng)管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過(guò)的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬(wàn)寶至馬達(dá)、珠海馬田、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。饒老師不僅培訓(xùn)過(guò)1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬(wàn)寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬(wàn)德公司、麥科特山陽(yáng)、東江集團(tuán)等知名企業(yè)。
饒中老師不僅實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，對(duì)理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn)，十年前被某大學(xué)慧眼識(shí)珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過(guò)10余年深入的理論研究和知識(shí)體系的梳理，結(jié)合其30多年的制造業(yè)實(shí)務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，饒中老師將從一個(gè)更高更新的視角闡釋制造之道。
擅長(zhǎng)課程：
《制造系統(tǒng)運(yùn)行模擬》、《生產(chǎn)效率倍增( IE基礎(chǔ))》、《流程及動(dòng)作改善》、《單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡》、《提升效率的工裝夾具設(shè)計(jì)》、《防錯(cuò)法》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

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