課程描述INTRODUCTION
精益生產方式培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產方式培訓
整個培訓過程都是培訓內容的實戰(zhàn)演練
內容即形式、形式即內容，培訓即管理、管理即培訓
將管理目標要求和培訓實際內容統(tǒng)合在一起，解決最實際的問題，提升最實際的業(yè)績
培訓目標：
系統(tǒng)地了解精益生產的核心思想，通過掌握價值流程這一工具，系統(tǒng)分析企業(yè)生產系統(tǒng)中的瓶頸點，進而利用精益工具進行優(yōu)化，從而提高系統(tǒng)效率，降低成本，縮短制造周期，提高資金運營效率。
授課對象：企業(yè)總經理，制造總監(jiān)，制造系統(tǒng)管理骨干，企業(yè)改善專家
培訓運作方式：
1. 高績效組織建設內容培訓運作形式化，實戰(zhàn)演練化，現場創(chuàng)作化
在實踐中解決問題，通過培訓開發(fā)將組織的案例、問題、目標、文化有機整合成新的課程課件，實現管理即培訓、培訓即管理，實現了通過培訓組織管理與運營的直接推動：
現場培訓運作方式即組織工作管理方法
現場系統(tǒng)化運作即組織運作方法
現場士氣管理即組織士氣管理
現場會議管理即組織例會管理模式
培訓工具即管理運營工具
現場人文目視化管理系統(tǒng)即組織文化目視化管理系統(tǒng)
現場案例法即組織管人、管事、管文化、管士氣、員工激勵的具體化方法
現場學習組織建設方法即學習型組織建設方法
現場學習模式即學習型組織建設模式
2. “教學”模式：培訓師——內容提供者，進行教的管理；
助學師——培訓管理者，進行學、訓的管理，能力和效果提供
哈佛互動模式：案例分析20%；以案例為師、創(chuàng)造借鑒能力
西點演練模式：實戰(zhàn)演練15%；以實踐為師、創(chuàng)造實戰(zhàn)能力
研究模式：訓練組織15%；以同仁為師、雙向學習模式、創(chuàng)造互勵力。
習學模式：能力創(chuàng)建20%；以己為師、創(chuàng)造推動能力
輔導模式：化育精神30%；長效機制、創(chuàng)造文化動力
培訓氛圍設置：學習型組織氛圍貫穿整個培訓現場，將學習現場變成享受觀念轉變、能力升級的實戰(zhàn)模擬。
實戰(zhàn)型培訓模式：將課程開發(fā)、案例開發(fā)、培訓項目實施、改善實施推進有效的整合在一起，使培訓投入產出立竿見影、成就卓著；——培訓現場使參訓人員觀念轉變，并形成解決問題的能力，做出在工作中的改善計劃；
課程風格：以學員的需求為中心，以學員的能力形成為重心，以學員的潛能激活為核心，學員在培訓現場聽到的不是說教，而是通過案例、故事、角色扮演，找到真正的自己，培訓師用提問、產婆、拋錨等方法，激發(fā)學員的潛能，激勵學員的精神，引導學員找到答案，引導學員總結概念，并通過學員的表達將能力固化，將激情長效化。
課程大綱
一、 精益生產方式介紹
1. 精益生產方式是日本豐田公司在二戰(zhàn)后，死里求生闖出的一條新路
2. 人類生產方式的三次革命
3. 精益生產的五個原則
1） 根據用戶的需求，重新定義價值
2） 按照價值流重新組織全部生產活動
3） 使價值流流動起來
4） 讓用戶的需求拉動價值流
5） 不斷完善，達到盡善盡美
4. 制造系統(tǒng)七種浪費解析：
1） 制造過剩
2） 庫存過多
3） 動作的浪費
4） 品質不良的浪費
5） 加工的浪費
6） 搬運的浪費
7） 等待的浪費
二、 價值流程分析，用數據和流程揭示企業(yè)現存問題
價值流是當前產品通過其基本生產過程所要求的全部活動（包括增值和不增值活動）
1. 表示顧客的要求
2. 識別基本生產過程
3. 關鍵數據的收集
4. 生產指揮系統(tǒng)分析
5. 基于生產周期的現狀總體研究
三、 沙盤模擬
通過學員實際操作，理解精益生產對比批量生產方式的巨大威力，并同時領悟：
1. 工藝布局與優(yōu)化生產周期
2. 生產管理的核心：物流的優(yōu)化
3. 同步化生產的必要性
4. 拉動式生產與看板機制
5. 效率最高的生產線設計
6. 模擬改善效果計算
四、 基于企業(yè)現狀的精益化改造
1. 準則一：按照節(jié)拍時間生產
2. 準則二：在可能的地方發(fā)展連續(xù)流
3. 準則三：在連續(xù)流動無法向上游擴展時使用超市控制方式
4. 準則四：努力將顧客訂單計劃只發(fā)到一個生產過程
5. 準則五：在定拍過程按時間均勻分配多品種產品的生產
6. 準則六：在定拍過程通過計劃或取走一小份定量工作產生一個“初始拉動”
7. 準則七：在定拍過程的上游過程培養(yǎng)“每天制造各種零件的能力”
8. 根據精益準則對企業(yè)實施改善規(guī)劃
9. 確認關鍵改善點和改善方法
10. 制定實施計劃
11. 精益高效工具箱介紹
五、 課程總結，學員交流
1. 不斷消除過量生產
2. 堅信伴隨著嘗試、失敗和學習的愿望，精益原則能應用到你的工作中
3. 鼓勵一線人員的參與
4. 將組織的重點從部門轉移到產品小組
5. 好好學習、天天向上
精益生產方式培訓
轉載：http://szsxbj.com/gkk_detail/260793.html
已開課時間Have start time
- 王聰