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精益生產(chǎn)管理改善

【培訓(xùn)對(duì)象】
制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及銷(xiāo)售采購(gòu)主管總監(jiān)等。

【課程背景】
   本課程針對(duì)企業(yè)現(xiàn)存的現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題，通過(guò)對(duì)*現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)標(biāo)講解，和解決問(wèn)題的思路的導(dǎo)入，幫助企業(yè)了解現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的根源（7大浪費(fèi)），通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、5S等管理工具的導(dǎo)入，尋求低成本、高效現(xiàn)場(chǎng)管理的思路和方法，從而幫助企業(yè)更好地降低成本，提高生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。 

【課程目標(biāo)】
   掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的理念、方法和工具；掌握識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的工具和方法；理解何為標(biāo)準(zhǔn)化，掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)化管理方法、管理工具及實(shí)戰(zhàn)技巧。通過(guò)目視化、5S現(xiàn)場(chǎng)管理，幫助企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素實(shí)施有效的控制，從而提升品質(zhì)、效率、降低成本、滿(mǎn)足交期、保障安全、文明生產(chǎn)的目的。

【課程內(nèi)容】
第一講 精益思想及精益生產(chǎn)的重要性 
一）當(dāng)前制造業(yè)的背景和前景 
1、國(guó)內(nèi)制造企業(yè)面臨的問(wèn)題 
2、國(guó)內(nèi)制造企業(yè)的倒閉潮 
3、中小型制造企業(yè)的出路在哪里 
4、開(kāi)源節(jié)流：中國(guó)制造企業(yè)的生存之道 
多：更多的滿(mǎn)足客戶(hù)的需求—價(jià)值（Value） 
快：更快的速度---（Delivery） 
好：更好的質(zhì)量---（Quality） 
?。焊偷某杀?--（Cost） 
節(jié)流的要點(diǎn)：Q(質(zhì)量)C（成本）D（交期）的管理 
5、Q、C、D管理的利器：精益生產(chǎn)  
二）現(xiàn)場(chǎng)管理的理解 
1、現(xiàn)場(chǎng)的重要性 
2、什么是三現(xiàn)主義 
3、什么是*的現(xiàn)場(chǎng)管理：七個(gè)零的現(xiàn)場(chǎng) 
4、我們的現(xiàn)場(chǎng)如何？ 
5、*現(xiàn)場(chǎng)的員工 
三）總結(jié)精益生產(chǎn)的重要性 
1、不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較 
2、精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別 
3、個(gè)性化需求環(huán)境下精益生產(chǎn)的必然性 
4、各種對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)誤區(qū) 
5、學(xué)員分組討論：自己的企業(yè)為什么有必要做精益生產(chǎn)，講師點(diǎn)評(píng) 

第二講 如何識(shí)別和消除七大浪費(fèi)(Muda) 
一）運(yùn)輸浪費(fèi) 
1、案例表現(xiàn): 無(wú)效的走動(dòng)與運(yùn)輸 
2、運(yùn)輸浪費(fèi)的產(chǎn)生原因解析 
3、消除對(duì)策：杜絕孤島式生產(chǎn)、讓作業(yè)流動(dòng)起來(lái)，10勘 
4、分組討論： 
車(chē)間內(nèi)走動(dòng)最多的作業(yè)員是誰(shuí)？ 
車(chē)間里的運(yùn)輸工具有哪些？ 
我們車(chē)間里的其他運(yùn)輸浪費(fèi)狀況？ 
二）動(dòng)作浪費(fèi) 
1、案例表現(xiàn)：動(dòng)作不連貫、重復(fù)、彎腰、多余等 
2、消除對(duì)策：10手 
3、分組討論： 
動(dòng)作浪費(fèi)有哪些危害？ 
我們作業(yè)過(guò)程中的動(dòng)作浪費(fèi)狀況？ 
找出車(chē)間里最不合理的作業(yè)臺(tái)？ 
三）加工過(guò)程中的浪費(fèi) 
1、案例表現(xiàn)：過(guò)度的加工余量、精度，多余的功能、檢驗(yàn)、包裝等 
2、加工浪費(fèi)的原因解析 
3、消除對(duì)策：精準(zhǔn)把握客戶(hù)需求，用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序。 
4、分組討論： 
生產(chǎn)中有沒(méi)有過(guò)度檢驗(yàn)的現(xiàn)象？ 
日常生產(chǎn)中，達(dá)不到精度要求情況多還是精度浪費(fèi)情況多？ 
四）不良浪費(fèi) 
1、關(guān)于不良管理的基本原則 
?絕不隱藏不良；不良發(fā)現(xiàn)得越早越好；必要時(shí)停線(xiàn) 
2、不良產(chǎn)生的原因解析，改善對(duì)策的探討 
3、分組討論： 
工廠曾發(fā)生的產(chǎn)品低級(jí)錯(cuò)誤？ 
車(chē)間內(nèi)首樣檢驗(yàn)、巡檢如何安排？ 
企業(yè)如何統(tǒng)計(jì)不良率并進(jìn)行改善？ 
五）等待浪費(fèi) 
1、員工未必喜歡工作中的等待 
2、等待的表現(xiàn)形式；等待產(chǎn)生的原因解析 
3、改善對(duì)策：多技能工、生產(chǎn)均衡化、快速換模、保障性訂單、10勘等 
4、分組討論： 
如何看待“省力化”與“少人化”？ 
日常工作中，有沒(méi)有因?yàn)樽陨砉ぷ鞯脑驅(qū)е聞e人等待？ 
企業(yè)是如何確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的？ 
六）過(guò)量生產(chǎn) 
1、過(guò)量生產(chǎn)的表現(xiàn)形式；過(guò)量生產(chǎn)是*的浪費(fèi) 
2、改善對(duì)策：嚴(yán)格限制在制品；及時(shí)報(bào)廢長(zhǎng)期呆滯品；訂單拉動(dòng)方式生產(chǎn)等。 
3、分組討論： 
找出車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)的一個(gè)瓶頸？ 
倉(cāng)庫(kù)內(nèi)時(shí)間有沒(méi)有存放超過(guò)一年的原材料？ 
車(chē)間內(nèi)，有沒(méi)有待返工產(chǎn)品？是如何控制的？ 
七）庫(kù)存浪費(fèi) 
1、庫(kù)存是萬(wàn)惡之源；庫(kù)存降低的難點(diǎn)解析 
2、改善對(duì)策：精準(zhǔn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以及有保障的備貨、一個(gè)流 
3、分組討論： 
工廠內(nèi)，什么物料是采購(gòu)周期最長(zhǎng)的？ 
有無(wú)最小庫(kù)存的管理？ 
如何答復(fù)客戶(hù)訂單交期的？ 
供應(yīng)商產(chǎn)線(xiàn)突發(fā)問(wèn)題，如何解決零部件問(wèn)題？ 

第三講 豐田生產(chǎn)方式（TPS）的系統(tǒng)工具 
一）豐田生產(chǎn)方式（TPS）的理念 
1、不降低成本，就無(wú)法獲得利潤(rùn) 
2、徹底消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值 
3、只對(duì)銷(xiāo)售部分進(jìn)行流動(dòng)制造 
4、平準(zhǔn)化制造 
二）豐田生產(chǎn)方式（TPS）的二大支柱 
1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time） 
產(chǎn)線(xiàn)工程的整流化；產(chǎn)線(xiàn)按節(jié)拍（TACT）生產(chǎn)；產(chǎn)線(xiàn)后工序拉動(dòng) 
2、帶人字邊的自動(dòng)化（Jidoka） 
產(chǎn)線(xiàn)的高可靠性；產(chǎn)線(xiàn)的高效率性；產(chǎn)線(xiàn)的高柔軟性 
三）簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA） 
1、何謂簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA） 
不是“簡(jiǎn)易”而是 “簡(jiǎn)便” 
2、簡(jiǎn)便自動(dòng)化的目的 
1）不僅要追求低成本，更要追求速度和時(shí)間（機(jī)會(huì)成本） 
2）提高面對(duì)顧客的個(gè)性化需求的能力 
3）更多利用人的智慧（把人從簡(jiǎn)單重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來(lái)） 
3、簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件 
4、簡(jiǎn)便自動(dòng)化的應(yīng)用 
加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化；組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化；搬運(yùn)作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化） 

第四講 低成本高效現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的解決思路和方法 
一）何謂問(wèn)題 
1、問(wèn)題的定義--什么是問(wèn)題, 什么是系統(tǒng)問(wèn)題 
2、問(wèn)題的意義--問(wèn)題不僅是成功的向?qū)?，還是成功的催化劑 
3、缺乏問(wèn)題意識(shí)的常見(jiàn)現(xiàn)象 
4、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的正確態(tài)度 
5、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的誤區(qū) 
6、事前管理、事中管理、事后管理 
二）如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題 
1、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所具備的條件 
2、挖掘問(wèn)題的方法—5WHY 
3、分析問(wèn)題的方法---2P5M+W 
4、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的方法---3不法、5W1H 
三）如何解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題                                  
1、ECRS原則：消除；合并；重組；簡(jiǎn)化 
2、解決問(wèn)題的誤區(qū)： 
解決問(wèn)題的“一時(shí)式”方法；解決問(wèn)題的“一事式”方法；解決問(wèn)題的“脈沖式”方法 
3、解決問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)程序 
把握問(wèn)題---現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查；分析原因；確定要因；制定對(duì)策；實(shí)施對(duì)策；檢查結(jié)果；標(biāo)準(zhǔn)化 
 （本講重點(diǎn): 通過(guò)學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決思路，分組讓學(xué)員設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題的解決方案） 

【講師介紹】唐老師
-TPM踐行者
-20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗(yàn)：曾任職豐田集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)查室，帶領(lǐng)400人維修團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家公司TPM推行
-資深設(shè)備管理專(zhuān)家（中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)）
-設(shè)備工程師評(píng)審專(zhuān)家（中國(guó)機(jī)械維修改造協(xié)會(huì)）
-2021中國(guó)設(shè)備管理創(chuàng)新論文審批專(zhuān)家
-《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師
-《TPM》《TBP》《人才育成》等課程 豐田主講師
-《設(shè)備精益管理》等多門(mén)設(shè)備管理版權(quán)課程開(kāi)發(fā)者
實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)：
13年一線(xiàn)設(shè)備維修：蘇州住電裝設(shè)備主任10年+日清紡賽龍?jiān)O(shè)備經(jīng)理3年；在負(fù)責(zé)企業(yè)設(shè)備維修體系建設(shè)同時(shí)，成功為公司培養(yǎng)了100余位維修技術(shù)人員；每年故障率：約20%左右遞減；維修成本：每年約5%遞減。
豐田集團(tuán)TPS生產(chǎn)調(diào)查室出身（5年）：負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家分公司TPM推行期間，2017-2019連續(xù)3年中國(guó)區(qū)故障遞減位列全球第一（每年約遞減30%）；負(fù)責(zé)集團(tuán)在TPM領(lǐng)域培訓(xùn)維修體系、TPM推行體系應(yīng)用、維修班組體系、績(jī)效目標(biāo)考核體系等方面工作。

精益生產(chǎn)管理改善