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精益生產(chǎn)管理與改善

課程大綱： 
一 精益起源與TPS介紹 
1. 我國政府對企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要求 
2. 精益生產(chǎn) 
豐田公司五十年發(fā)展歷程 
3.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)30年心得 
4.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)的三個模糊認(rèn)識。 
5.企業(yè)整體性利潤增加的途徑 

二 現(xiàn)場管理理念的提升 
1. 精益生產(chǎn)是賺錢的企業(yè)管理模式 
2. 精益生產(chǎn)能徹底消除浪費和降低成本 
認(rèn)識浪費：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費 
3. 精益生產(chǎn)能體現(xiàn)真正效率和整體效率 
4. 精益生產(chǎn)能保證企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展 
5. 精益生產(chǎn)是現(xiàn)地現(xiàn)物的改善，不是空洞的理論 

三 精益生產(chǎn)的十五個利器和改善案例 
1. 抓好現(xiàn)場規(guī)劃，提高現(xiàn)場管理水平，降低現(xiàn)場管理成本
 案例：精益策劃為企業(yè)節(jié)省投資三千萬元 
2. 推行“5S”，減少現(xiàn)場管理難度，提高現(xiàn)場管理效率
 為什么99%的中國企業(yè)都錯誤地理解了5S
 案例：生產(chǎn)線清潔改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量 
3. 建立目視管理，打開現(xiàn)場管理黑箱，提高管理效率 
4. 推行全員改善，提高自主管理水平，實現(xiàn)持續(xù)改善
多家企業(yè)推行全員改善案例 
5. 推行TPM，提高設(shè)備可動率，延長設(shè)備壽命周期
 某企業(yè)推行TPM培訓(xùn)的內(nèi)部錄象資料 
6. 推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率
 推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，減少等待時間 
7. 推行“人才育成”，提高操作技能，實現(xiàn)“人本管理” 
 案例：小河不滿大河干
 豐田公司操作員工職業(yè)生涯介紹
 中國企業(yè)如何推進操作員工的人才育成
 某企業(yè)操作技能訓(xùn)練內(nèi)部錄象 
8. 推行“一個流” 管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率
 某企業(yè) “一個流”改善得到上百倍收益。 
9. 提高銷售信息準(zhǔn)確性，保證生產(chǎn)計劃的平穩(wěn)度 
10. 推行“自働化”，提高過程質(zhì)量控制能力
 異常呼叫系統(tǒng)（安東）介紹 
11. 推行少人化操作，夯實精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
 案例：某企業(yè)推行少人化改善? 減少作業(yè)人員50%； 減少作業(yè)面積50%； 減少在制品98%。 
12. 推行少人化操作，夯實精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
 案例：某企業(yè)推行少人化改善? 減少作業(yè)人員50%； 減少作業(yè)面積50%； 減少在制品98%。 
13. 減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，提高生產(chǎn)效率 
14. 精益現(xiàn)場物流，實現(xiàn)多頻次小批量配貨
 企業(yè)四種物流
 現(xiàn)場物流準(zhǔn)時化的三個措施
 實現(xiàn)現(xiàn)場物流準(zhǔn)時化的七個前提
 如何制作物與信息流程圖
 如何提高物流的積載率
 如何制作現(xiàn)場物流時刻表
 如何進行看板管理
 案例： 以聯(lián)合運輸，提高積載率，減少物流成本 現(xiàn)場物流器具改善 物流配送改善 外物流改善 企業(yè)物流改善體會 
15. 推行JIT，降低在制品儲備，加快資金周轉(zhuǎn)
 案例：某企業(yè)準(zhǔn)時化改善介紹 生產(chǎn)線品種切換從按班生產(chǎn)改為按小時進行； 減少在制品85%； 減少工位器具60%； 減少作業(yè)負(fù)荷30%； 減少作業(yè)人員40%。 
16. 實施戰(zhàn)略采購，運用15種方法降低采購成本 

四、對推行精益生產(chǎn)的幾點認(rèn)識 
1. 推行精益生產(chǎn)初期必經(jīng)的四個階段  
2. 推行精益生產(chǎn)不同階段的啟動時機 
3. 企業(yè)持續(xù)推行精益生產(chǎn)，應(yīng)抓好的六項基礎(chǔ)工作

精益生產(chǎn)管理與改善