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精益生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃

序  中國(guó)企業(yè)目前由于生產(chǎn)戰(zhàn)略缺失所普遍所面臨的五個(gè)現(xiàn)象和導(dǎo)致的12個(gè)問(wèn)題
1. 為何好端端的企業(yè)，卻突然如“泥菩薩過(guò)河，自身難保”
2. 為何奮斗多年，企業(yè)卻始終摘不下“打工仔”的帽子
3. 為何看似平靜的企業(yè)，但部門(mén)之間、上下之間、人人之間，處處時(shí)時(shí)相互指責(zé)
4. 為何不管如何努力奮斗，卻始終是三流企業(yè)，隨時(shí)處于被淘汰的邊緣呢
5. 為何看似非常不錯(cuò)的企業(yè)，卻只能跟在別人的后面亦步亦趨呢
總結(jié)：推行生產(chǎn)戰(zhàn)略管理要解決的12個(gè)問(wèn)題

一  什么是企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略
1. 從國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略看企業(yè)的戰(zhàn)略定位
2. 強(qiáng)化生產(chǎn)戰(zhàn)略才能有效地降低成本
3. 什么是生產(chǎn)戰(zhàn)略
4. 生產(chǎn)戰(zhàn)略所必備的七個(gè)核心
5. 解開(kāi)中國(guó)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)戰(zhàn)略定位的三個(gè)模糊認(rèn)識(shí)

二  生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃的七個(gè)要素
1. 戰(zhàn)略制定的目的——實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展
2. 戰(zhàn)略制定的宗旨——“剩者為王” 
3. 戰(zhàn)略制定的思路——不走彎路就是捷徑 
4. 戰(zhàn)略制定的方向——做對(duì)的事情
5. 戰(zhàn)略實(shí)施的手段——減少浪費(fèi)
6. 戰(zhàn)略績(jī)效的衡量——降低成本
7. 戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)的條件——“三現(xiàn)主義”

三 生產(chǎn)戰(zhàn)略導(dǎo)入的認(rèn)識(shí)與基礎(chǔ)工作
1. 跨入精益門(mén)檻必經(jīng)的四個(gè)階段
2. 推行生產(chǎn)戰(zhàn)略應(yīng)抓好的六項(xiàng)基礎(chǔ)工作

四  應(yīng)用十四個(gè)精益工具保證生產(chǎn)戰(zhàn)略的有效實(shí)施
1. 培養(yǎng)良秀的企業(yè)文化以降低成本
2. 抓好戰(zhàn)略規(guī)劃，提高發(fā)展速度
3. 抓好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，降低現(xiàn)場(chǎng)管理成本
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4. 推行“5S”，減少現(xiàn)場(chǎng)管理難度，提高現(xiàn)場(chǎng)管理效率
 為什么99%的中國(guó)企業(yè)都錯(cuò)誤地理解了5S
 案例：生產(chǎn)線清潔改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量
5. 建立目視管理，打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理黑箱，提高管理效率，
6. 推行TPM，提高設(shè)備可動(dòng)率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命周期
7. 推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率
 推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，減少等待時(shí)間
8. 推行“人才育成”，提高操作技能，實(shí)現(xiàn)“人本管理” 
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 一汽集團(tuán)操作員工技能訓(xùn)練的內(nèi)部錄象
9. 推行“一個(gè)流” 管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率
 某企業(yè) “一個(gè)流”改善得到上百倍收益。
10. 推行“自働化”，提高防錯(cuò)能力，實(shí)現(xiàn)過(guò)程質(zhì)量控制
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11. 推行少人化操作，夯實(shí)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
 案例：某企業(yè)推行少人化改善
 減少作業(yè)人員50%；
 減少作業(yè)面積50%；
 減少在制品98%。
12. 提高防呆能力，減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間
13. 精益現(xiàn)場(chǎng)物流，實(shí)現(xiàn)多頻次小批量配貨
· 現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的三個(gè)措施 
· 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的七個(gè)前提 
· 如何制作物與信息流程圖 
· 如何提高物流的積載率 
· 如何制作現(xiàn)場(chǎng)物流時(shí)刻表 
· 如何進(jìn)行看板管理 
案例：
· 以聯(lián)合運(yùn)輸，提高積載率，減少物流成本
· 現(xiàn)場(chǎng)物流器具改善 
· 物流配送改善
· 外物流改善 
14. 推行JIT，降低在制品儲(chǔ)備，加快資金周轉(zhuǎn)
 案例：某企業(yè)準(zhǔn)時(shí)化改善介紹
 生產(chǎn)線品種切換從按班生產(chǎn)改為按小時(shí)進(jìn)行；

精益生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃