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生產(chǎn)主管技能培訓(xùn)

課程背景：
在科技日漸發(fā)達的今天，個性化需求日漸明顯，企業(yè)間的競爭也越來越激烈，以及大多
數(shù)產(chǎn)品的售價在逐步下降，而基礎(chǔ)材料價格趨于上升的趨勢，使得企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境也隨
之發(fā)生了劇烈的變化，加上百年一遇的金融危機沖擊,表面上企業(yè)的經(jīng)營變得更加困難,
其實在世界經(jīng)濟的背景下和國家政策強力刺激下,中國企業(yè)已經(jīng)碰到百年難得一遇改善良
機,誰能把危機變成機遇,誰就是下個階段的領(lǐng)跑者。
而車間是產(chǎn)品實現(xiàn)的主要場所，是企業(yè)方針、目標(biāo)、制度、方法的最終實施的主要場所
，車間管理的水平直接影響著產(chǎn)品的成本和質(zhì)量，也直接反映了企業(yè)的管理水平、經(jīng)營
業(yè)績和競爭力，生產(chǎn)主管作為現(xiàn)場的直接管理者，因此提高生產(chǎn)主管的管理技能變得尤
為重要，更是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的重要職責(zé)。

授課特色：
1. 思路先進、獨特，卻具實操經(jīng)歷
2. 通過對企業(yè)的實際狀況進行分析，使學(xué)員明白企業(yè)的損失與改善
3. 通過小游戲讓學(xué)員明白管理的真諦
4. 應(yīng)用視頻和動畫使學(xué)員清晰預(yù)防主要損失的方法
5. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學(xué)員掌握管理的重點并改善意識
6. 應(yīng)用實例結(jié)合控制方法和工具使學(xué)員清楚改善的方向和方法
7. 結(jié)合現(xiàn)場摹擬使學(xué)員現(xiàn)場掌握改善的方法
8. 通過現(xiàn)場計算利于學(xué)員快速掌握內(nèi)容

授課對象：
制造型企業(yè)——企業(yè)中層、基層干部及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，如：生產(chǎn)經(jīng)理、車間主管、優(yōu)秀班長等
生產(chǎn)管理人員及企業(yè)高層、中層等相關(guān)管理人員

授課內(nèi)容：
1. 做好車間管理，提升你的績效
1. 車間的作用
2. 車間管理的主要任務(wù)
3. 車間的7項管理
4. 車間管理的6大目標(biāo)
5. 車間管理人員職責(zé)
6. 建立好你的管理基礎(chǔ)
7. 助你成為好的現(xiàn)場管理人員
8. 車間管理工作的重心與要點
1. 降低制造成本的活動和方法
1. 供應(yīng)鏈管理對企業(yè)經(jīng)營的影響
2. 降低成本的主要途徑
3. 降低制造成本的主要活動和方法
4. 現(xiàn)場管理及改善的常用技術(shù)
5. 不要將成本加到下一工程

2. 認(rèn)識阻礙效率的損失與浪費
1. 有效運轉(zhuǎn)效率
2. 構(gòu)成效率損失的7大要素
3. 認(rèn)識生產(chǎn)中的浪費
4. 阻礙效率的16大損失
5. 對比浪費和損失，尋找差異

3. 作業(yè)效率損失分析與改善
1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——高效率的支撐
2. 時間研究為標(biāo)準(zhǔn)工時提供依據(jù)
3. 防錯法—降低錯誤發(fā)生機率
4. 應(yīng)用動作經(jīng)濟原則降低動作的損失
5. 分析人、機配合作業(yè)，降低人機等待的浪費
6. SMED—減少生產(chǎn)切換的浪費

4. 質(zhì)量是確保企業(yè)未來發(fā)展的基石
1. 質(zhì)量管理中常見的問題
2. 效率VS質(zhì)量，哪個為先？
3. 常見的十種錯誤觀念阻礙著企業(yè)品質(zhì)發(fā)展
4. 允許犯錯的信號
5. 零缺陷的基本原則
6. 錯誤有八種不同的形態(tài)
7. 保證做到六個“三”

5. 有效的挖掘現(xiàn)場問題的方法
1. 應(yīng)用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問題
2. 現(xiàn)場管理的5項金科玉律
3. 5S不能有效執(zhí)行的關(guān)鍵
4. 尋找約束，平衡物流
5. 控制節(jié)拍，平衡生產(chǎn)
6. 單元布置，提高效率
7. 柔性布局生產(chǎn)線
8. 做一個受員工尊重的領(lǐng)導(dǎo)

生產(chǎn)主管技能培訓(xùn)