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《精益生產(chǎn)?6S現(xiàn)場(chǎng)管理研修訓(xùn)練營(yíng)》

一、如果您的企業(yè)存在這樣的狀況：

  現(xiàn)場(chǎng)尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場(chǎng)
  現(xiàn)場(chǎng)誤用、漏裝、錯(cuò)用、誤送等時(shí)常發(fā)生
  客戶投訴應(yīng)接不暇
  客戶對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理不滿意，失去訂單   
  員工只顧及“薪水”，對(duì)品質(zhì)及成本“漠不關(guān)心”
  現(xiàn)場(chǎng)效率“低下”，員工“抱怨”且“積怨過(guò)深”
  員工離職率“高漲”
  現(xiàn)場(chǎng)返工、品質(zhì)事故“層出不窮

二、如果您正面臨這樣的問題：
  公司想推行5S/6S管理，精益管理，卻無(wú)從下手；
  接觸了許多新思想，新概念，想推動(dòng)改善變革，但不知如何操作？
  已經(jīng)在推動(dòng)變革——5S，精益生產(chǎn)，TPM….，但效果卻差強(qiáng)人意？
  市場(chǎng)環(huán)境差，運(yùn)營(yíng)成本上升，想降低成本卻無(wú)從下手？
  一方面庫(kù)存不斷增加，一方面現(xiàn)金流緊張，如何處置？
  雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質(zhì)問題頻發(fā)？
  品質(zhì)、交貨期、成本等企業(yè)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)難以協(xié)調(diào)？

  接觸了許多新思想，新概念，想推動(dòng)改善變革，但不知如何操作？

課程大綱】 

第一部分：精益·6S管理基礎(chǔ)篇

1、企業(yè)管理水平的四級(jí)水準(zhǔn)

 －感動(dòng)人的企業(yè)之現(xiàn)場(chǎng)體現(xiàn)

 －企業(yè)管理水平的四級(jí)水準(zhǔn)

2、中日企業(yè)的對(duì)比

3、為何實(shí)施6S管理

 －精益6S是什么（－基本理念、規(guī)范管理的手段、優(yōu)秀企業(yè)文化）

 －案例分享－精益6S管理的效益（日本東京地區(qū)經(jīng)濟(jì)委員會(huì)的調(diào)查）

4、精益6S管理基礎(chǔ)

 －實(shí)施整理、整頓、清掃－目的、含義與要領(lǐng)  －案例分享－3S改善案例

 －實(shí)施清潔－標(biāo)準(zhǔn)化的形成過(guò)程

 －素養(yǎng)形成

 －案例分享－某卷煙廠素養(yǎng)案例、某鋼鐵企業(yè)素養(yǎng)案例

 

第二部分：精益·6S管理實(shí)踐篇

1、走出傳統(tǒng)6S之一：精益6S管理深化

 －全面可視化實(shí)施展開

 －從個(gè)別改善到小組活動(dòng)

 －案例分享：某企業(yè)的改善型6S

2、走出傳統(tǒng)6S之二：從現(xiàn)場(chǎng)6S到精益6S

 －經(jīng)營(yíng)型6S的5個(gè)LEVEL

 －6S的5個(gè)LEVEL的著重點(diǎn)

 －逐步實(shí)現(xiàn)5個(gè)LEVEL的目標(biāo)

 －案例分享：日式企業(yè)的經(jīng)營(yíng)型5S

3、走出傳統(tǒng)6S之三：從被動(dòng)實(shí)施到主動(dòng)改善

 －走出檢查，形成共同提高的診斷體系

 －案例分享：某企業(yè)的診斷體系

4、走出傳統(tǒng)6S之四：建立全員參與的精益持續(xù)改進(jìn)體系

 －個(gè)人、小組、部門三級(jí)改善循環(huán)機(jī)制

 －實(shí)施三級(jí)分享機(jī)制

 －全員參與的三級(jí)診斷機(jī)制

 －三級(jí)訓(xùn)練機(jī)制

 －案例分享：某企業(yè)的精益管理變革體系

 

第三部分：精益·6S團(tuán)隊(duì)與精益績(jī)效建設(shè)

1、如何建立高效的推進(jìn)TEAM團(tuán)隊(duì)

 －高績(jī)效推進(jìn)團(tuán)隊(duì)的意義

 －團(tuán)隊(duì)的凝聚力與戰(zhàn)斗力

 －推進(jìn)團(tuán)隊(duì)激勵(lì)政策與方式

2、精益績(jī)效體系

－推進(jìn)與績(jī)效管理體系結(jié)合的必要性

－如何建立精益推進(jìn)KPI體系

 

第四部分：如何建立精益管理變革的支撐體系

精益生產(chǎn)TPS、全面改善TPM及全面質(zhì)量管理TQM

   －釋義   －案例

2、精益管理變革的支撐體系

3、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的運(yùn)行方法

 －可持續(xù)改進(jìn)的核心體系

 

第五部分：經(jīng)驗(yàn)分享與Q&A

1、精益6S管理失敗的四種模式

2、精益6S管理推進(jìn)過(guò)程中的十大抵抗

3、精益6S管理成功的三大要點(diǎn)

4、Q&A

講師介紹
 鄭中峰老師  
華致贏企管高級(jí)講師   
資深精益管理專家 
精益管理系統(tǒng)架構(gòu)師

?咨詢領(lǐng)域及核心課程
精益管理系統(tǒng)架構(gòu)師，企業(yè)管理資深專家。中國(guó)制造2025及工業(yè)4.0模式精益管理實(shí)踐專家，核心課程：《工業(yè)4.0下的精益管理》 ，《精益管理系統(tǒng)建設(shè)》 ，《精益變革領(lǐng)導(dǎo)力》 ，《精益團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力》、《目標(biāo)方針管理》、《精益阿米巴經(jīng)營(yíng)》  。
企業(yè)精益管理與企業(yè)變革系統(tǒng)推進(jìn)專家。曾輔導(dǎo)企業(yè)所涉及領(lǐng)域包括機(jī)械裝備、造紙印刷、家紡家具、家電電器、化工能源、煙草、醫(yī)藥食品、電子電氣等行業(yè)，在以上領(lǐng)域均有非常成功的改善案例，實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)非常豐富，被業(yè)界譽(yù)為“精益管理實(shí)戰(zhàn)專家”。                                    　　 
鄭老師在精益生產(chǎn)及精益管理、供應(yīng)鏈管理、企業(yè)卓越績(jī)效運(yùn)營(yíng)、精益阿米巴運(yùn)營(yíng)方面有豐富的實(shí)際操作與項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn)。善于理論聯(lián)系實(shí)際，根據(jù)企業(yè)的具體情況推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的改善，并且不拘泥于固有的理論基礎(chǔ)，擅長(zhǎng)在改善改革中變化、創(chuàng)新。

?工作經(jīng)歷
20年外資與民營(yíng)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，10年以上企業(yè)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。
歷任臺(tái)達(dá)電子IE經(jīng)理，日資奧林巴斯IE經(jīng)理，SGS內(nèi)部改善經(jīng)理等職務(wù)。帶領(lǐng)內(nèi)部精益團(tuán)隊(duì)展開精益系統(tǒng)改善。
曾任香港生產(chǎn)力協(xié)會(huì)、長(zhǎng)沙中小企業(yè)服務(wù)中心特聘專家，多家商會(huì)協(xié)會(huì)企業(yè)管理專家組成員。

?曾服務(wù)客戶
?機(jī)械裝備：太平洋精煅、泰日升實(shí)業(yè)、力勁集團(tuán)、吉利汽車、福田雷沃重工、世紀(jì)中遠(yuǎn)汽車、佛山振鴻、江陰南工鍛造、浙江三花集團(tuán)、湖南鴻大鋼管、寧夏天地西北煤機(jī)、巨濤海洋石油裝備、亞洲鋁業(yè)、興發(fā)鋁業(yè)、無(wú)錫錢橋帶鋼等
?包裝印刷：東風(fēng)印刷、晨鳴紙業(yè)、中煙摩迪、勁嘉股份、虎門彩印、中華商務(wù)、中冶銀河、真龍彩印、三聯(lián)包裝、長(zhǎng)白山印務(wù)等
?煙草工業(yè)：許昌卷煙廠、徐州卷煙廠、廣州卷煙廠、合肥卷煙廠、滁州卷煙廠、蚌埠卷煙廠、淮陰卷煙廠、長(zhǎng)沙卷煙廠、零陵卷煙廠、海南紅塔、長(zhǎng)春卷煙廠、西昌卷煙廠、襄陽(yáng)卷煙廠、深圳卷煙廠、江蘇格瑞、南通煙濾嘴、銅仁卷煙廠、延安卷煙廠、漢中卷煙廠、旬陽(yáng)卷煙廠、貴州中煙、安徽中煙等30家以上的煙草工業(yè)企業(yè)。
?制藥食品：廣藥集團(tuán)白云山和黃、國(guó)藥集團(tuán)致君制藥、蘇中藥業(yè)集團(tuán)、江西普正藥業(yè)集團(tuán)、天普生化、煙臺(tái)喜旺食品、煙臺(tái)雙塔股份、英博雪津啤酒、泰奇食品等近20家以上。
?化工企業(yè)：華瑞道路材料、煙臺(tái)萬(wàn)潤(rùn)化工、湖南裕華化工、旭硝子精細(xì)玻璃、中能酒精、廣州南玻等

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