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   汽車行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，大多數(shù)制造質(zhì)量問題是由過程失控或沒有遵循適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)造成，有效的過程管理的需要確定普通變差和特殊變差的來源。例如：員工并非參照作業(yè)指導(dǎo)或程序，他們往往依據(jù)重復(fù)操作形成的記憶來完成的操作過程。一旦過程確定有必要的變更，員工必須重新學(xué)習(xí)和調(diào)整。然而，員工是很容易返回到老的、熟悉的方法。一旦發(fā)現(xiàn)變差的來源，對其采取糾正行動必須是有效執(zhí)行和持續(xù)的。一個更有效預(yù)防變差源波動過大的方法就是戴姆勒-克萊斯勒和通用汽車公司開發(fā)的CQI-8分層審核辦法，并發(fā)展成QSB以及BIQS的重要模塊。 

   然而CQI-8在全球汽車供應(yīng)鏈推進(jìn)過程中，一直是困擾企業(yè)的難點(diǎn)，主要表現(xiàn)為：審核團(tuán)隊職責(zé)不明確、缺少基層班組的支持、分層審核內(nèi)容不易執(zhí)行、審核方法不合理、審核發(fā)現(xiàn)的問題未得到有效解決……

   本課程集合了講師實(shí)際工廠管理和審核經(jīng)驗(yàn)，通過小組討論、分享、案例分析、情景仿真等手段，深入的剖析分層審核(LPA)的含意及應(yīng)用方法，對過程的關(guān)鍵控制點(diǎn)依據(jù)其重要性確定不同的審核頻次，以驗(yàn)證過程符合性和有效性。

   分層審核可保證過程持續(xù)的符合性和有效性，從而提高過程能力和產(chǎn)品首次合格率, 幫助企業(yè)各級人員對制造全過程的監(jiān)控和改進(jìn)，以獲得低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)顧客滿意。；

 

了解分層審核方法的基本概念及實(shí)施意義，從而為有效的在組織內(nèi)部實(shí)現(xiàn)過程控制和管理奠定基礎(chǔ)

掌握分層審核(LPA)實(shí)施的步驟和方法，確保制造過程持續(xù)的符合性，從而提高過程穩(wěn)定性和一次通過率，確保產(chǎn)品無缺陷產(chǎn)生

掌握建立分層審核程序和檢查清單，確保使用固定的方法和操作說明，確保問題解決方案到位，所有過程問題都被識別并被迅速糾正

 

企業(yè)高管/生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)、管理者代表及技術(shù)、制造、質(zhì)量、現(xiàn)場各級管理人員和操作人員等；

 

CQI-8分層審核簡介 

1.1 CQI-8內(nèi)容 

1.2 CQI-8分層審核評估流程 

1.3 CQI-8分層審核的基礎(chǔ) 

案例1：企業(yè)分層審核存在的問題點(diǎn)

2.1審核之過程方法 

2.2分層審核的規(guī)劃 

2.3 識別過程風(fēng)險 

案例2： 分層審核與現(xiàn)有審核之間的關(guān)系

通用CQI-8/QSB-7/ BIQS－2分層審核的核心模塊（一） 

3.1 BIQS/QSB/CQI 模塊簡介

3.2 安全（PPE）系統(tǒng)建立 

3.3 合格與不合格物料區(qū)分 

3.4 替代管理 

3.5 防錯裝置驗(yàn)證 

案例3：安全PPE方案的建立

CQI-8/QSB-7/ BIQS－2分層審核的核心模塊（二） 

3.6 快速反應(yīng) 

3.7 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 

3.8 質(zhì)量關(guān)注點(diǎn) 

3.9 量具校驗(yàn)與測量系統(tǒng)分析

案例4： 計量和計數(shù)型測量系統(tǒng)分析

分層審核的策劃 

4.1 分層審核組織架構(gòu)和人員要求 

4.2 分層審核頻次要求 

4.3 編制分層審核檢查表 

4.4 分層審核程序的編制

4.5 分層審核目視化管理 

案例5： 如何編制高效的分層審核計劃

分層審核演練 

5.1分層審核審核方法

5.2分層審核問題解決 

5.3 測試、答疑和討論 

案例6：小組演練