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精益生產(chǎn)與改善管理

精益生產(chǎn)與精益改善
Lean Production and Gemba Kaizen

課程背景
精益生產(chǎn)管理歸根結(jié)底就是企業(yè)科學(xué)管理的規(guī)劃與落地，既包括績效利潤層面的頂層設(shè)計，也包括文化與管理機制層面的落地。
精益生產(chǎn)源于工業(yè)工程，但高于工業(yè)工程，是企業(yè)為了適應(yīng)市場多元化的需要，在多品種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費。精益的“ 精 ”就是指更少的投入，而“ 益 ”指更多的產(chǎn)出，因而精益生產(chǎn)是企業(yè)運營管理的最高追求，簡而言之，精益生產(chǎn)是目前科學(xué)管理*、最成熟的方法論和工具體系。實踐證明，企業(yè)不斷提升內(nèi)部精益管理水平時，其交付、質(zhì)量、成本等核心指標(biāo)的競爭力必然會不斷提升。持續(xù)5年以上的精益推進會帶來企業(yè)產(chǎn)能30%以上的提升，報廢率降低30%，交付及時率提升30%，成本下降30%。
通常而言，企業(yè)管理過程中極容易陷入如下困境：
客戶對公司產(chǎn)品的交付和質(zhì)量不滿意，給銷售環(huán)節(jié)帶來較大挑戰(zhàn)；
產(chǎn)品從研發(fā)到交付周期比客戶期望的時間長，痛失商機；
現(xiàn)場問題很多，管理人員充當(dāng)救火隊長的角色、且忙而無效；
現(xiàn)場管理與改善的工具和方法眾多，但如何更好地匹配企業(yè)實際？
工具容易理解、但工具如何應(yīng)用？
如何更好地組織員工、并調(diào)動員工的積極性開展全員改善？
《精益生產(chǎn)與精益改善》尤其適合企業(yè)有一定的科學(xué)管理基礎(chǔ)，但發(fā)展過程中遇到挑戰(zhàn)而變革效果不明顯的企業(yè)，本課程通過系統(tǒng)分析的工具，協(xié)助學(xué)員學(xué)會系統(tǒng)診斷企業(yè)管理中的問題，并描繪愿景、清晰路徑，同時通過工具來提升改善的效率、且便于固化和推廣。課程收益
深入理解精益的理念及工具與行業(yè)結(jié)合的要領(lǐng)；
掌握系統(tǒng)診斷和規(guī)劃改善的工具VSM（價值流圖析）；
掌握精益工具的應(yīng)用要領(lǐng)，如柔性生產(chǎn)、精益布局、工序分析、人機工程分析、看板拉動、快速切換、防錯與標(biāo)準(zhǔn)化等；
診斷現(xiàn)場5S、目視化、TPM、合理化建議的推進與應(yīng)用狀態(tài)，并明晰改善重點；
深入理解TOC&DBR的方法和要領(lǐng)，以便于日?，F(xiàn)場管理的快速診斷。

課程對象
企業(yè)中高管，以及現(xiàn)場管理的相關(guān)專業(yè)人員等

課程方案
第一單元：精益理念診斷
生產(chǎn)管理的變革緣由及管理精髓
單件生產(chǎn)
大量生產(chǎn)（標(biāo)準(zhǔn)化、分工、激勵）
精益生產(chǎn)（全員改善、消除浪費）
智能制造
現(xiàn)場的七大浪費診斷
豐田與寶馬對價值和浪費的鑒別方法
現(xiàn)場的七種浪費現(xiàn)象
現(xiàn)場浪費診斷
精益改善的五個原則
價值
價值流
流動
拉動
盡善盡美
精益改善的工具體系

第二單元：精益診斷工具 — VSM價值流
揭開工廠運作的面紗
企業(yè)三條核心的價值流
繪制價值流的步驟、工具及符號
案例：現(xiàn)狀價值流繪制
案例：未來價值流繪制
改善行動計劃

第三單元：工序過程分析與工業(yè)工程改善
現(xiàn)場的核心競爭力：流動、柔性
流動改善的敵人：波動、斷點、停頓
案例：工序過程分析的工具：山積表
基于山積表的ECRS改善
案例：動作經(jīng)濟及人機工程改善
案例：現(xiàn)場管理與改善的八大名表
案例分析：如何實現(xiàn)快速切換
快速切換的原理及步驟

第四單元：看板與拉動生產(chǎn)
視頻：豐田看板的原理
看板的應(yīng)用情境及運作原理
超市的應(yīng)用情境及運作原理
TOC瓶頸管理理論及簡易判斷方法
DBR鼓-緩沖-繩子的原理及應(yīng)用技巧
視頻：《The goal》片段講解

第五單元：JIDOKA自働化推進診斷
討論：如何理解JIDOKA自働化？
視頻：Andon系統(tǒng)與快速響應(yīng)
QRCI與快速響應(yīng)
研討：如何更好地響應(yīng)現(xiàn)場并解決問題？
5S及目視化推進診斷
TPM的現(xiàn)場推進診斷
案例分析：如何進行防錯？
案例：防錯的十個原理
練習(xí)：錯誤分析及系統(tǒng)化防錯
活動體驗：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化推進診斷

精益生產(chǎn)與改善管理