課程描述INTRODUCTION
5S6S管理規(guī)范
培訓(xùn)講師：趙繼紅
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
5S6S管理規(guī)范
課程大綱
第一部分：為什么要推進5S/6S管理體系
1、5S/6S管理是基礎(chǔ)管理
2、實施5S/6S管理的目的與意義
3、案例：不規(guī)范的車間現(xiàn)場將給客戶留下何種印象
4、5S/6S管理體系與其他體系運行的關(guān)系
5、案例：海爾6S管理大腳印
6、實戰(zhàn)案例：
①某美資企業(yè)如何通過推進5S管理，削減500萬庫存
②某民營企業(yè)，如何通過推進6S管理，增加本年利潤800萬
第二部分：如何克服5S/6S實戰(zhàn)中的各種阻力
1、工廠全員的5S認(rèn)知誤區(qū)分析及應(yīng)對策略
2、課堂研討：為何有些企業(yè)會出現(xiàn)一緊、二松、三跨臺、四重來的不良現(xiàn)狀
3、為什么企業(yè)員工會抵制5S/6S改進活動？
4、實戰(zhàn)分享：如何變“釘子戶”為5S積極分子
5、如何做好5S/6S宣導(dǎo)與教育培訓(xùn)工作？
6、5S/6S推進的組織模式是什么？
7、5S/6S實戰(zhàn)推行經(jīng)驗分享
8、海爾成功推進6S“四個要點”與“二條鐵律”
第三部分：5S推進實戰(zhàn)及案例分享
（一）整理（1S）推進重點及案例
1、整理推進的目的、誤區(qū)及方法
2、整理推進的關(guān)鍵步驟
3、車間現(xiàn)場整理推進實施案例
4、實施工具及案例
①廢棄物處理流程及表格
②呆滯物料處理程序及表格
③車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實施案例
④工具的廢棄處理流程及表格
（二）整頓（2S）推進重點及案例
1、整頓推進的目的、誤區(qū)及方法
2、整頓推進的關(guān)鍵步驟
3、車間現(xiàn)場“六定”實施案例
4、車間及倉庫現(xiàn)場物料的“四清”管理
5、實施工具及案例分享
①倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進先出法
②整頓實施過程中的“油漆作戰(zhàn)”
③區(qū)、柜、箱、臺、架的整頓實施案例
④車間茶具整頓實施案例分享
（三）清掃（3S）推進重點及案例
1、清掃推進的目的、誤區(qū)及方法
2、清掃不是“大掃除”
3、如何尋找與消除“六大源”
4、車間清掃實施現(xiàn)場案例
5、車間、工廠、辦公室的清掃責(zé)任界定
6、實施工具及案例分享
①如何消除車間及廠區(qū)的“四漏”現(xiàn)象
②設(shè)備點檢維護與清掃活動
③TPM與清掃實戰(zhàn)
（四）清潔（4S）推進重點及案例
1、清潔推進的目的、誤區(qū)及方法
2、清潔實施的關(guān)鍵步驟
3、清潔實施的現(xiàn)場案例
4、實施工具及案例分享
①為何有些“標(biāo)準(zhǔn)化”改善活動難以持久
②成功5S實施企業(yè)的“清潔檢查標(biāo)準(zhǔn)”的特點分析與借鑒
③如何讓規(guī)定更好地貫徹與執(zhí)行？
（五）素養(yǎng)（5S）推進重點及案例
1、素養(yǎng)推進中的誤區(qū)
2、案例：豐田汽車公司的素養(yǎng)推進“三階段法”
3、為何說素養(yǎng)是一種習(xí)慣？
4、如何建立傳、幫、帶的企業(yè)文化？
5、清潔實施典型案例現(xiàn)場分享
6、實施工具及案例分享
①上汽集團的高效班組團隊建設(shè)
②寶鋼集團6S活動中的班前早會文化
③天津豐田公司的OJT訓(xùn)練
第四部分：工廠安全管理實戰(zhàn)
1、安全管理的重要意義
2、國家安全生產(chǎn)法規(guī)中的關(guān)鍵內(nèi)容
3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”
4、“三級安全管理”實施重點
5、如何做安全教育工作？
6、危險源及安全隱患的辨析方法
7、安全事故應(yīng)急處理的“三大原則”與“四不放過”
8、案例：上汽集團的八大安全管理準(zhǔn)則
第五部分：工廠5S/6S推行工具及實戰(zhàn)案例
（一）如何實施工廠定置管理？
1、定置管理方法
2、定置管理實施的五個原則
3、定置管理實施現(xiàn)場案例
①車間物料定置案例
②車間的消防設(shè)施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例
③廠區(qū)、車間、倉庫的通道的定置實施案例
④引線作戰(zhàn)實施標(biāo)準(zhǔn)
（二）如何實施目視化管理
1、顏色管理及實施案例
2、可視化管理及實施案例
3、看板管理及實施案例
4、形跡管理及實施案例
5、標(biāo)示管理及實施案例
（三）如何實施定點拍攝法？
1、定點拍攝法實施案例
2、紅牌作戰(zhàn)法實施案例
3、透明化管理實施案例
第六部分：如何系統(tǒng)實施5S/6S管理體系
1、5S/6S推進的組織形式
2、5S管理推進中的職責(zé)分工
3、成功實施5S的五大關(guān)鍵因素
4、討論：5S推進中，如何變被動為主動？如何化阻力為動力？
5、5S/6S推進工作中的“樣板區(qū)”實戰(zhàn)案例分享
6、5S/6S整體推進位移圖
7、實戰(zhàn)案例經(jīng)驗分享
①蘇州新協(xié)力集團的6S推進經(jīng)驗分享
②某著名德資企業(yè)5S推進經(jīng)驗分享
③上汽集團精益6S推進實戰(zhàn)經(jīng)驗分享
第七部分：5S/6S檢查體系實施
1、如何建立廠區(qū)、車間、辦公室的5S/6S檢查標(biāo)準(zhǔn)？
2、如何建立5S/6S的檢查小組？
3、如何有效組織巡查及打分活動？
4、如何處理巡查與打分過程中的爭議問題？
5、如何使巡查結(jié)果公開化與透明化？
6、巡查結(jié)果與公司績效考核
7、如何有效組織5S/6S成果發(fā)布會議？
第八部分：5S/6S管理的“問”與“答”
1、5S/6S推進實戰(zhàn)案例錄像觀看
2、中國式5S管理與日本式5S管理
3、疑難解答與經(jīng)驗分享
5S6S管理規(guī)范
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/257489.html
