《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》課程
講師:楊華 瀏覽次數(shù):2592
課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決
· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 車間主任· 一線員工
培訓(xùn)講師:楊華
課程價(jià)格:¥元/人
培訓(xùn)天數(shù):1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決
課程背景
毫無疑問,生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是制造型企業(yè)管理的核心,道理很簡單,因?yàn)楫a(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來的,生產(chǎn)管理的水平直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量,企業(yè)的成本和效益,所以豐田公司早就意識(shí)到生產(chǎn)管理的重要性,提出來“到現(xiàn)場去”的管理口號(hào),主張管理下沉,要求重視對(duì)生產(chǎn)的管理,這也許是豐田公司成功的原因之一吧
課程目標(biāo)
-從現(xiàn)場的七大浪費(fèi)切入,從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費(fèi),提升效益
-通過現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理,制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與均衡生產(chǎn),達(dá)到生產(chǎn)均衡高效
-通過TPM方式的設(shè)備管理,讓你的企業(yè)設(shè)備穩(wěn)定高效
-通過TQM方式的質(zhì)量管理,讓你的企業(yè)質(zhì)量總成本*
-熟悉現(xiàn)場改善IE七大手法,結(jié)合案例分析,確保做到學(xué)后即用
參加人員
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長、基層管理、儲(chǔ)備干部及企事業(yè)單位相關(guān)聯(lián)人員
課程內(nèi)容
一、從消除浪費(fèi)開始精益化生產(chǎn)之實(shí)施
1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見八大浪費(fèi)
2、降低現(xiàn)場浪費(fèi)的十七種具體做法
3、減少搬運(yùn)大五方法
4、問題生產(chǎn)現(xiàn)場的外在特征
5、減少等待的十種對(duì)策
6、產(chǎn)線不均衡的六種改善方法
7、減少動(dòng)作浪費(fèi)的六種方法
8、JM工作改善法
9、庫存削減十大方略
10、現(xiàn)有搬運(yùn)路線及工具的優(yōu)化
11、問題發(fā)現(xiàn)之5W1H法與問題改善之ECRS法
工具:1)《浪費(fèi)識(shí)別表》 2)《動(dòng)線圖法》3)《作業(yè)選擇表》 4)《作業(yè)分解表》 5)《改善前后B-A表》
分享:優(yōu)秀企業(yè)成本節(jié)約的31種做法
案例:1)長虹電視流線化測(cè)試改善 2)SMED快速換模的七項(xiàng)改善點(diǎn)
二、全員生產(chǎn)保全之TPM
1、設(shè)備全生命周期管理三方法
2、自主保全與專業(yè)保全
3、減少設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)的十種方法
4、清掃就是點(diǎn)檢
5、專家型員工應(yīng)具備的四種能力
6、設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書制作七大要點(diǎn)
7、設(shè)備點(diǎn)檢之八定
8、設(shè)備潤滑之五定
9、從三個(gè)維度系統(tǒng)提升設(shè)備OEE
10、零故障之五種對(duì)策
練習(xí):1)求設(shè)備之OEE 2)設(shè)備故障5WHY法分析 3)《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯(cuò)練習(xí)
工具:1)《不合理表》2)《兩源清單》3)《操作維修技能視頻教學(xué)》 4)《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》 5)《設(shè)備運(yùn)行不合理表》
三、IE七大手法改善作業(yè)
1、IE改善四步法
2、七類防呆法想錯(cuò)也難
3、動(dòng)改法四原則
4、五五法看透問題找到良策
5、流程法優(yōu)化流程提升效益
6、雙手法對(duì)稱作業(yè)輕松高效
7、典型的四種抽查方法
8、人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效
視頻:1)快滑條 2)自動(dòng)回箱 3)日企經(jīng)典改善案例
四、用TQM快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升
1、質(zhì)量意識(shí)提升五大方法
2、質(zhì)量問題預(yù)防六大方法
3、五種首件時(shí)機(jī)與八項(xiàng)巡檢內(nèi)容
4、質(zhì)量管理的十倍法則
5、華為機(jī)器對(duì)8D報(bào)告實(shí)施的具體要求
6、生產(chǎn)現(xiàn)場四不原則
7、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的十三種方法
8、員工的四種意識(shí)三種檢驗(yàn)
案例分析:1)2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會(huì)一等獎(jiǎng)QC改善案例分享 2)8D案例分析
生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決
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