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精益化管理（Lean Management）基于客戶價值鏈的邏輯，客戶利益*化、企業(yè)投入最小化的運營組織，是當前制造工業(yè)界*的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式。旨在從供應物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認識制造業(yè)價值流的*途徑和發(fā)現(xiàn)工作過程中的浪費，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，最終實現(xiàn)企業(yè)價值流的高效運作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間....

　　同時，管理標準化是企業(yè)為了保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)總的質(zhì)量目標而規(guī)定的各方面經(jīng)營管理活動、管理業(yè)務的具體標準。課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。

 

從企業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認識價值流和浪費，并持續(xù)改善的方法；

掌握全面的運營觀念，實現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間；

建立精益化模式，有提高企業(yè)價值流高效實現(xiàn)；

降低運營成本，實現(xiàn)高效增長，并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施；

結(jié)合企業(yè)流程再造，優(yōu)化內(nèi)容系統(tǒng)，推動精益化建設(shè)；

培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍；

建立企業(yè)標準化管理與推行，優(yōu)化管理基礎(chǔ)，降低管理運營成本；

 

－現(xiàn)代企業(yè)的價值困惑

－制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式

－“黃山歸來不看岳”——認識精益化

－精益生產(chǎn)的核心——企業(yè)如何進行贏利

－精益價值流流與供應管理

－實現(xiàn)精益物流JIT 

－精益?zhèn)}儲決策與管理

－“一個流”生產(chǎn)的實現(xiàn)手段

－柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流

－信息化降低“牛鞭效應”

 

－活動案例：產(chǎn)能與平衡管理——發(fā)現(xiàn)利潤空洞

－精益平衡線的動態(tài)模型

－影響平衡的因素與管理對策

－精益價值流過程控制

－非增值浪費的現(xiàn)象

－游戲：價值流——制造業(yè)利潤的另一種模式

－VE/VA分析

－精益現(xiàn)場的能力培養(yǎng)

－現(xiàn)場管理的五大層次

－精益現(xiàn)場——*成本而*回報

－可視化現(xiàn)場的實現(xiàn)步驟

－游戲：時間與效率的搏斗——現(xiàn)場管理創(chuàng)新思維

－一個乒乓球的看板案例

－工作的基礎(chǔ)——精益流淌

－精益組織的價值分析與結(jié)果

－OJT的模式與SAK原則

－系統(tǒng)模式與持續(xù)改進

 

－流程優(yōu)化的效率分析

－精益化實施的組織流程

－價值流（增值與浪費）與流程再造的分析

－任務導向與能力導向

－流程管理職能定位－促進流程改善的PDCA循環(huán)

－制定流程體系建設(shè)工作目標和計劃

－如何分解流程體系建設(shè)的責任

－制定流程管理制度－將流程建設(shè)工作例行化

－將流程審計工作例行化－促進流程實施的符合性和有效性

－將流程優(yōu)化專案管理例行化－促進流程的持續(xù)優(yōu)化

－通過流程體系管理工具平臺持續(xù)推進流程建設(shè)

－持續(xù)體系建設(shè)

－標準化檔案化

－實時協(xié)同

（學習后回去行動、實施）