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有效壓縮與削減成本

【為什么要參加課程】
經(jīng)過20多年的發(fā)展，中國(guó)制造業(yè)已經(jīng)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，現(xiàn)在又到了關(guān)鍵的拐點(diǎn)。除去一些控制生產(chǎn)原料的上游制造業(yè)外，其他加工和終端產(chǎn)品的制造業(yè)普遍遭遇寒流。人們驚嘆，今天的制造業(yè)遭遇八座大山的壓迫：
1、原材料大幅漲價(jià)，材料成本占比急劇上升。
2、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，產(chǎn)品價(jià)格降低，壓迫利潤(rùn)空間。
3、勞動(dòng)力成本大幅度上升，企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊（08新勞動(dòng)法）。
4、人民幣持續(xù)升值，導(dǎo)致企業(yè)出口困難或利潤(rùn)下降。
5、出口退稅率逐步降低，一些出口型企業(yè)生存面臨困難。
6、貸款利率大幅上調(diào)，企業(yè)財(cái)務(wù)費(fèi)用大幅增加。
7、競(jìng)爭(zhēng)的全球化，企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。
8、客戶個(gè)性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力。
在這些緊約束條件下，制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，機(jī)遇與風(fēng)險(xiǎn)并存。面對(duì)困難，抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟(jì)于事，謀求環(huán)境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應(yīng)變化，通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢和設(shè)備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。如果說，10年前的控制成本只是為了賺得多一點(diǎn)的主觀選擇，那么今天的成本壓縮和消減革新則是企業(yè)生存的必然要求！

【課程背景】
   銷售額的增長(zhǎng)總趕不上費(fèi)用的增長(zhǎng)，永遠(yuǎn)是用不充裕的預(yù)算去達(dá)到高目標(biāo)，然而沒有高效率的過程管理，那么從投入到產(chǎn)出就容易打折、脫鉤甚至中斷。支離破碎的成本改進(jìn)、缺乏系統(tǒng)的利潤(rùn)增值系統(tǒng)，往往反而增加成本的負(fù)擔(dān)與利潤(rùn)的損害，因?yàn)槌杀臼沁B動(dòng)的、會(huì)轉(zhuǎn)嫁，利潤(rùn)是被動(dòng)的、會(huì)交叉！中國(guó)制造企業(yè)正面臨薄利威脅：包括人工、原料和稅收在內(nèi)的各種運(yùn)營(yíng)成本大幅度上升，而銷售市場(chǎng)又面臨激烈的價(jià)格廝殺，處境日益艱難。中國(guó)制造企業(yè)成本浪費(fèi)空間巨大：產(chǎn)能、效率損失高達(dá)50％以上，原材料和期間費(fèi)用浪費(fèi)至少在10％－20％之間。
   課程借鑒日本、*、乃至中國(guó)等優(yōu)秀企業(yè)十多年成本壓縮、成本合理化消減運(yùn)動(dòng)的成功經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)中國(guó)制造企業(yè)從成本發(fā)生的源頭入手，運(yùn)用先進(jìn)理念和管理工具，持續(xù)不斷地壓縮各項(xiàng)不合理成本及費(fèi)用，提升企業(yè)成本競(jìng)爭(zhēng)力。

【課程對(duì)象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應(yīng)鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、 采購(gòu)經(jīng)理、 財(cái)務(wù)經(jīng)理等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)、JIT、庫(kù)存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，召開課后會(huì)進(jìn)行成本壓縮，效果極佳）。

【課程收益】
1、全新視角認(rèn)知成本和利潤(rùn)
2、了解“成本壓縮與消減”的框架和原理
3、系統(tǒng)認(rèn)知企業(yè)成本浪費(fèi)現(xiàn)象和根源
4、掌握全新的成本管理理念，實(shí)現(xiàn)觀念突破
5、掌握企業(yè)“成本壓縮和消減”組織管理運(yùn)作體系設(shè)計(jì)
6、了解企業(yè)開展“成本壓縮和消減”活動(dòng)的一些常用工具

【本課程能解決的問題】
１、沒有思路，就一定沒有出路！如何建立正確的降低成本思路？
２、不知道什么地方成本高，就一定不知道從哪兒降！在降低成本的迷途中，如何尋找降低成本的方向？
３、不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何識(shí)別和確定高成本因素，找出高成本的原因和條件？
４、不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何發(fā)現(xiàn)降低成本的空間（可以降多少成本）？
５、不知能降多少，就不能“擠出毛巾中的最后一滴水”，成本一定就降不好！如何確立降低成本的目標(biāo)？
６、不知道怎么降，一分錢也降不了！如何制定和評(píng)價(jià)成本控制方案，確保降低成本措施的有效性？
７、在企業(yè)內(nèi)部，只要有成本，處處都可以降成本！如何全面開展Cost down活動(dòng)？
８、降成本如減肥，今天瘦了明天反彈怎么辦？如何持續(xù)保證成本水平不再提高？

【課程大綱】
第一部分、思維創(chuàng)新：成本管理的定義與觀念變革
◆ 工廠成本管理與控制的重要性；
◆ 制造企業(yè)遭遇的八座大山解析
◆ 什么是成本及生產(chǎn)成本管理的主要內(nèi)容
◆ 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆ 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)；
◆ 成本在各責(zé)任中心的分布
◆ 為什么說成本消減10%＝利潤(rùn)增加20%以上？
◆ 新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐
◆ 導(dǎo)致中國(guó)企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素
◆ 中國(guó)企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑
◆ 進(jìn)行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”
◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)
◆ 案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同
◆ 案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
◆ 案例分析：厲行成本觀念對(duì)員工的重要意義

第二部分、財(cái)務(wù)報(bào)表與運(yùn)營(yíng)管理及成本
◆ 資產(chǎn)負(fù)債表、損益表和現(xiàn)金流預(yù)測(cè)表的基本特點(diǎn)；
◆ 企業(yè)的資金從何而來？流向何處？
◆ 什么是流動(dòng)資本？
◆ 企業(yè)可以采取哪些措施來提高流動(dòng)資本流轉(zhuǎn)率？
◆ 利潤(rùn)到底是什么？
◆ 企業(yè)怎樣去盈利，為什么盈利？
◆ 現(xiàn)金流的概念與作用
◆ 怎么通過資產(chǎn)負(fù)債表、損益表和現(xiàn)金流預(yù)測(cè)表來決策？
◆ 案例分析：企業(yè)的利潤(rùn)怎么來的？
◆ 案例分析：根據(jù)目前的財(cái)務(wù)和生產(chǎn)安排，公司是否應(yīng)承接這筆訂單？
◆ 案例分析：怎樣根據(jù)財(cái)務(wù)報(bào)表來找尋壓縮與消減成本的突破口

第三部分、成本壓縮的組織策劃與準(zhǔn)備
1、 成本壓縮的實(shí)戰(zhàn)操作框架
◆ 動(dòng)員和組織準(zhǔn)備 
◆ 成本診斷和分析 
◆ 成本壓縮和改進(jìn)
◆ 差異監(jiān)控和鞏固 
◆ 繼續(xù)改進(jìn)和提高
2、成本診斷和分析
◆ 統(tǒng)計(jì)分析診斷  
◆ 現(xiàn)場(chǎng)觀察診斷 
◆ 問卷&訪談?wù){(diào)查 
◆ 分析成本問題：
◆ 流程分析法 
◆ 魚骨圖法 
◆ 價(jià)值分析法 
◆ 確定成本水平：
◆ 總量比例法
◆ 產(chǎn)品成本法
◆ 診斷報(bào)告示例
3、成本壓縮的基本程序、方法和工具
◆ 價(jià)值分析（VA） 
◆ 品質(zhì)管制（QC）
◆ 工業(yè)工程（IE）
◆ 5S管理與精益生產(chǎn)及6sigma（六西格碼）
◆ 成本壓縮和改進(jìn)的基本程序
◆ 成本壓縮和改進(jìn)的基本方法——主要矛盾法
◆ 成本壓縮和改進(jìn)的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)
4、建立衡量運(yùn)作效率的系統(tǒng)
◆ 訂立勞工效率的標(biāo)準(zhǔn) 
◆ 訂立機(jī)器使用率的標(biāo)準(zhǔn)
◆ 訂立原料耗費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn) 
◆ 訂立庫(kù)存量的標(biāo)準(zhǔn)
◆ 訂立品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)（LAR、AQL、RWR） 
◆ 訂立應(yīng)收帳款之拖欠期的標(biāo)準(zhǔn)

第四部分、成本壓縮和削減的實(shí)戰(zhàn)技巧與操作實(shí)務(wù)
1、應(yīng)收賬款和財(cái)務(wù)處理
◆ 壓縮應(yīng)收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
◆ 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
◆ 實(shí)用工具：客戶信用管理
◆ 案例：某公司如何進(jìn)行有效的應(yīng)收帳款管理
◆ 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低應(yīng)收賬款成本浪費(fèi)
2、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
◆ 現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析
◆ 降低成本的原則
◆ 生產(chǎn)成本控制與降低的工具
1）、Kaizen改善     2）、PDCA管理循環(huán)     3）、Obeya大屋
4）、Pokayoke防呆   5）、CCC21成本管理    6）、GBL全球車身裝配線 
7）、IE工業(yè)工程     8)、5S管理
◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
1）、 標(biāo)準(zhǔn)化          2）、 目視控制  3）、看板管理
◆ 壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)
◆ 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
◆ 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)
◆ 案例：某公司如何提升產(chǎn)能
◆ 案例：如何利用IE手法消除浪費(fèi)
◆ 案例：如何消除生產(chǎn)系統(tǒng)中的浪費(fèi)
◆ 案例：工作合理化降低成本的幾種方法
3、日常管理成本的控制與削減：
◆ 成本有三個(gè)最親密的盟友是什么？
◆ 改變企業(yè)的日常習(xí)慣；
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 先確定成本，再解決問題
◆ 從房產(chǎn)公司的售樓員發(fā)現(xiàn)想到的
◆ 不要和電腦發(fā)生愛情
◆ 關(guān)注制度成本
◆ 虧損產(chǎn)品帶來的損失，怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)
◆ 怎樣削減工廠行政費(fèi)用
◆ 壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
◆ 管理中其他浪費(fèi)的消除方法
◆ 案例：某公司能源成本改進(jìn)措施
◆ 案例：怎樣降低上下級(jí)之間決策的成本？
◆ 案例：如何執(zhí)行規(guī)章制度？
4、人員成本的控制與削減
◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員     
◆ 無益工作的剔除     
◆ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法 
◆ 如何知道人員過剩   
◆ 間接人員增加的原因
◆ 怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析  
◆ 如何控制裁員成本
◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決
◆ 怎樣擴(kuò)大管理幅度？       
◆ 人事費(fèi)用之分析與控制
◆ 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
◆ 運(yùn)用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施
◆ 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
◆ 案例：某公司計(jì)劃外加班的原因分析
◆ 案例分析：主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本
◆ 案例分析：怎樣減少因溝通不良在工作中出錯(cuò)造成的成本
5、研發(fā)成本的控制與削減
◆ 把成本當(dāng)魔鬼殺死
◆ 為什么說研發(fā)階段決定80%的成本？
◆ 設(shè)計(jì)上成本管理查核表
◆ 研發(fā)設(shè)計(jì)的三大誤區(qū)和四大浪費(fèi)
◆ 研發(fā)成本控制的原則和四大措施
◆ 案例分析：企業(yè)各部門與利潤(rùn)的關(guān)系
6、采購(gòu)成本的控制與削減：
◆ 為什么說“采購(gòu)管理是工廠的一大利潤(rùn)來源”；
◆ 為什么從外購(gòu)成本開始控制與削減？
◆ 怎樣選擇供應(yīng)商；
◆ 如何建立一個(gè)好的采購(gòu)部門；
◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞；
◆ 怎樣向供應(yīng)商“開刀”？
◆“砍價(jià)專家”助你一臂之力；
◆ 電子采購(gòu)：又快又省錢；
◆ 采購(gòu)價(jià)格科學(xué)簡(jiǎn)易算定法；
◆ 與供應(yīng)商合作要注意的幾個(gè)小細(xì)節(jié)；
◆ 案例：從某外資超市辭退采購(gòu)員想到的；
◆ 案例分析： 麥當(dāng)勞和肯德雞為什么不生產(chǎn)可樂？
◆ 案例分析：企業(yè)防止采購(gòu)員私拿回扣等不正當(dāng)行為的經(jīng)驗(yàn)。
7、庫(kù)存成本的控制與削減 
◆ 理解庫(kù)存周邊的業(yè)務(wù) 
◆ 認(rèn)識(shí)“買賣”的定義
◆ 庫(kù)存造成的原因分析 
◆ 壓縮庫(kù)存環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
◆ 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
◆ 案例：某公司庫(kù)存成本降低的主要措施和效果
◆ 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低庫(kù)存環(huán)節(jié)浪費(fèi)
◆ 案例分析：戴爾的成功秘訣――零庫(kù)存管理
8、營(yíng)銷成本的控制與削減
◆ 如果沒有實(shí)力*不要介入價(jià)格戰(zhàn)
◆ 一個(gè)比較足以說明降價(jià)對(duì)利潤(rùn)的毀滅程度
◆ 怎樣制定正確的傭金計(jì)劃
◆ 為什么說折扣是被遺忘的成本？
◆ 客戶的信用管理的六大要點(diǎn)
◆ 壓縮特殊運(yùn)輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
◆ 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低索賠、退貨等損失：
◆ 案例分析：怎樣進(jìn)行客戶的ABC管理？
◆ 案例分析：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進(jìn)措施
9、質(zhì)量成本的控制與削減
◆ 如何降低營(yíng)運(yùn)成本？
◆ 為什么需要質(zhì)量成本管理方法？
◆ 公司如何節(jié)省金錢?
◆ 質(zhì)量成本管理的構(gòu)成和基本任務(wù)
◆ 質(zhì)量定義的誤區(qū)
◆ 現(xiàn)場(chǎng)主管質(zhì)量職責(zé)
◆ 制造過程中應(yīng)抓好哪些工作？
◆ 做好品質(zhì)的十大要點(diǎn)
◆ 案例分析：質(zhì)量成本管理的表格與思路
10、 間接性成本壓縮
◆ 對(duì)于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問題
◆ 建設(shè)基礎(chǔ)性管理體系的方法與構(gòu)建
◆ 案例分析：如何最有效控制成本——成本的36計(jì)

第五部分、成本壓縮和削減的六大操作要點(diǎn)
◆ 領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，樹立成本壓縮文化
◆ 體系的改進(jìn)、人的改進(jìn)和工具性改進(jìn)相結(jié)合
◆ 建立過程性改進(jìn)指標(biāo)體系，標(biāo)識(shí)工作業(yè)績(jī)
◆ 先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金
◆ 建立基于成本節(jié)省的分享性獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制
◆ 形成管理控制標(biāo)準(zhǔn)，作為進(jìn)一步改進(jìn)的基準(zhǔn)

第六部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流

有效壓縮與削減成本