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精益思想和變革

【課程背景】
當今中國制造企業(yè)面臨著原材料、勞動力價格不斷上漲，員工難招、人員不穩(wěn)定、不好管理，客人的壓價、質量的挑剔、多種少量、接單難，利潤不斷萎縮等一系列問題。
身為企業(yè)的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，怎樣的選擇就有怎樣的結果。
精益生產(chǎn)作為當今全球公認的最有效、最靈活、*成本、*競爭力的生產(chǎn)方式，可以讓企業(yè)：
1、制造周期平均為同行的30～60%；
2、庫存周轉率大于24次/年；
3、生產(chǎn)效率每月持續(xù)提升1%以上；
4、增長率平均每月為業(yè)界的2～5倍；
但中國企業(yè)在推行"精益"時往往會遭遇如下難題，導致大部分企業(yè)推行精益半途而廢，最終不了了之。
5、以往的觀念和習慣改變不過來，我們的企業(yè)與別的企業(yè)不同；
6、沒有接受系統(tǒng)的推進方法和工具的訓練和輔導，難以有效推進；
7、認為"精益生產(chǎn)"只是生產(chǎn)部門的事，總裁推動力遠遠不夠；
8、急于求成，全面開花，推行精益生產(chǎn)達不到效果……

【課程收益】
使企業(yè)不去盲目或抽象地接受各種新的理念，更不會去照搬照抄別人的管理模式，更不會在踐行的過程中弄得自己力不從心。徹底地消化各種理念，并掌握其精髓所在。發(fā)現(xiàn)應用過程中所產(chǎn)生的偏差。使先進的理念能夠真正在企業(yè)生根、開花、并結出碩果。

【課程大綱】
第一部分、精益思想篇
◆精益生產(chǎn)價值體系
◆精益生產(chǎn)的起源
◆精益生產(chǎn)的核心價值
◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙
◆精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關系
◆精益生產(chǎn)與IE改善的關系
◆生產(chǎn)方式革命里程碑

第二部分、精益意識篇
1、員工意識
◆改善給企業(yè)帶來的影響
◆改善的誤區(qū)
◆幫助員工擁抱變革
◆企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費意識
◆企業(yè)常見的7+3=10種浪費
◆識別并挖掘浪費
◆尋找浪費的4M方法；
◆企業(yè)常見的7+3=10種浪費
◆識別并挖掘浪費
◆尋找浪費的4M方法；
◆消除浪費和零缺陷
案例分享：對節(jié)約的認識誤區(qū)解析
案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費解析
3、庫存意識
◆企業(yè)庫存的來源和危害
◆如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆假效率與真效率
◆個別效率與整體效率
◆可動率與運轉率
5、全局意識
◆對整個制造流程進行分析
◆對單面流程進行分析的危害
◆不斷的改善
6、問題意識
◆問題原因的冰山理論
◆特性要因圖的使用技巧
◆簡單問題的處理技巧
◆異常問題與解決問題的思考點
◆問題改善的思考步驟
◆挖掘問題的類型和問題的再認識
◆問題的分析方法及解決問題方法。
◆問題解決的流程與發(fā)掘問題的手法

第三講：精益生產(chǎn)導入危機預防與控制
◆觀念：精益就是把復雜問題簡單化
◆問題：到底是什么創(chuàng)造了豐田的神話
◆什么是精益在豐田的載體
◆豐田用什么科學來踐行精益
◆我們?yōu)楹慰偸前押唵蔚膯栴}復雜化
◆我們離精益相差60000倍
◆選擇：文化先行還是理念先行
◆決心：不脫胎換骨就頭破血流

精益思想和變革