課程描述INTRODUCTION
VE價值工程應(yīng)用
· 董事長· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 技術(shù)主管
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
VE價值工程應(yīng)用
課程背景:
如何更加滿足顧客對產(chǎn)品與服務(wù)的高質(zhì)量和低價格要求直接決定了企業(yè)的生存與競爭能力。當(dāng)企業(yè)管理者們面對持續(xù)惡化的全球經(jīng)濟紛紛拿起裁員的武器時,何不從產(chǎn)品研發(fā)源頭想法降低20-30%的成本同時又不降低產(chǎn)品質(zhì)量。價值工程作為一門集經(jīng)濟、技術(shù)和管理于一體的工具可以幫助管理者達到此目的。價值工程是一項簡單、實用的管理技術(shù),其發(fā)展已有數(shù)十年歷史,目前正在全世界各行業(yè)發(fā)揮其卓越功效。它是將V=F/C(價值=功能/成本)簡單的數(shù)學(xué)概念運用管理手法,結(jié)合技術(shù)、情報、創(chuàng)意等經(jīng)營要素轉(zhuǎn)化成以*成本研制出最適功能的產(chǎn)品,幫助企業(yè)以“最高的(顧客)價值”滿足市場需求,使企業(yè)的資源得到*的市場價值。采用價值工程管理方法,可在維持、提升、優(yōu)化產(chǎn)品功能和性能的原則下,為企業(yè)節(jié)省巨額生產(chǎn)、服務(wù)和管理費用等,為企業(yè)創(chuàng)造最高價值。
培訓(xùn)目標(biāo):
1、熟悉價值工程的基本原理,特別是從顧客角度認(rèn)識價值,并增強顧客意識、質(zhì)量意識和成本意識;
2、熟悉價值工程對象的選擇和信息資料收集的方法;
3、掌握功能分析和功能評價的方法;
4、掌握QFD(質(zhì)量功能展開)方法,從而研發(fā)出以*成本滿足顧客價值的產(chǎn)品;
5、了解方案創(chuàng)造與評價,并初步了解TRIZ(創(chuàng)造性解決問題的方法)和RSM(響應(yīng)優(yōu)化設(shè)計);
6、了解價值工程的應(yīng)用。
培訓(xùn)對象:
董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理、研發(fā)工程師、設(shè)計工程師、工藝工程師等。
課程內(nèi)容:
第一講:價值工程概論
1.1、價值工程的起源與發(fā)展
1.2、價值工程的幾個重要概念
1.2.1價值
1.2.2定義客戶價值
1.2.3功能
1.2.4性能
1.2.5壽命周期成本
1.2.6價值工程
1.3、壽命周期成本與產(chǎn)品性能
1.4、提高產(chǎn)品價值的途徑
1.5、價值工程的特點
1.6、劣質(zhì)價值產(chǎn)生的原因
第二講:價值工程工作流程
2.1、選擇價值工程對象
2.2、收集情報
2.3、功能分析
2.4、構(gòu)思改進方案
2.5、分析與評價方案
2.6、試驗與審定方案
2.7、方案實施與評價價值工程成果
2.8、價值工程工作團隊
第三講:選擇價值工程對象
3.1、價值工程分析對象的選擇
3.2、選擇分析對象的常用方法
3.2.1、產(chǎn)品生命周期法
3.2.2、經(jīng)驗分析法
3.2.3、百分比法
3.2.4、ABC分析法
3.3、價值工程改進對象的選擇
3.4、選擇改進對象的常用方法
3.4.1、強制確定法
-強制確定法的思想
-強制確定法的具體步驟
-強制確定法案例分析
-強制確定法實戰(zhàn)演練
3.4.2、最適合區(qū)域法
-最適合區(qū)域法的思想、
-最適合區(qū)域法的具體步驟
-最適合區(qū)域法案例分析
-最適合區(qū)域法實戰(zhàn)演練
第四講:收集情報
4.1、情報的內(nèi)容
4.2、對情報的要求
4.3、情報收集計劃
4.4、收集情報的方法、
第五講:功能分析
5.1、功能定義
5.1.1、功能定義的方法
5.1.2、功能定義案例分析
5.1.3、功能定義實戰(zhàn)演練
5.2、功能分類
5.2.1、必要功能和不必要功能
5.2.2、基本功能和附屬功能
5.2.3、上位功能和下位功能
5.3、功能整理
5.3.1、功能整理的原理
5.3.2、功能整理的方法
-FAST圖的結(jié)構(gòu)
-FAST圖案例分析
-FAST圖實戰(zhàn)演練
5.4、功能評價
5.4.1、功能目前成本的計量
5.4.2、功能目標(biāo)成本的計量
5.4.3、功能重要度系數(shù)的計算
5.4.4、功能價值評估方法
-經(jīng)驗分析法
-矩陣成本法
-功能成本法
-解析公式法
-*值法
-相對值法
-功能價值評估案例分析
-功能價值評估實戰(zhàn)演練
第六講:構(gòu)思改進方案
6.1、創(chuàng)造者的特征
6.2、影響創(chuàng)意能力的因素
6.3、創(chuàng)意思考的規(guī)律
6.4、創(chuàng)意思考的十項原則
6.5、創(chuàng)造改進方案的方法
6.5.1、頭腦風(fēng)暴法
6.5.2、哥頓法
6.5.3、德爾菲法
6.5.4、形態(tài)分析法
6.5.5、創(chuàng)意清單法
第七講:分析與評價方案
7.1、概略評價
7.2、方案具體化和試驗研究
7.3、詳細(xì)評價
7.3.1、技術(shù)評價
7.3.2、經(jīng)濟評價
7.3.3、社會評價
7.3.4、綜合評價
-加法評分法
-連乘評分法
-加權(quán)評分法
-DARE法、
-FD法
-百分制打分法
7.4、方案評價案例分析
7.5、方案評價實戰(zhàn)演練、
第八講:方案實施與評價價值工程成果
8.1、改進方案的申報
8.2、改進方案的實施
8.3、評價價值工程成果
第九講:QFD(質(zhì)量功能展開)
9.1、QFD歷史
9.2、QFD概述
9.3、QFD方法
9.4、QFD評價
9.5、KA*模型
9.6、QFD之“翻譯屋”
9.7、QFD之“設(shè)計屋”
9.8、QFD之“過程屋”
9.9、QFD案例
9.10、QFD實戰(zhàn)演練
第十講:TRIZ(創(chuàng)造性解決問題)方法
10.1、TRIZ歷史
10.2、TRIZ概述
10.3、TRIZ分析工具
10.4、基于知識的工具
10.5、TRIZ問題爾解流程
10.6、理想的最后結(jié)果
10.7、建立足夠的功能
10.8、有害的功能去除
10.9、創(chuàng)新原理
第十一講:RSM(響應(yīng)面優(yōu)化設(shè)計)方法簡介
11.1、RSM概述
11.2、多參數(shù)估化設(shè)計
第十二講:價值工程綜合案例分析
課后總結(jié)及問題解答
VE價值工程應(yīng)用
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/256179.html
已開課時間Have start time
- 宋志軍
預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 零缺陷防錯技術(shù)與實務(wù) 姜明忠
- 《目視化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 《雙流降本增效實戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 精益生產(chǎn)價值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實 陳老師
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 交通運輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅三年行