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發(fā)電企業(yè)精益管理

    精益化管理——發(fā)電企業(yè)
    【課程背景】
    精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，以豐田為代表的汽車業(yè)率先推進(jìn)的管理模式。主要代表人物：大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人，被日本人稱為：“日本復(fù)活之父”、“生產(chǎn)管理的教父”、“穿著工裝的圣賢”。
    *麻省理工學(xué)院的教授詹姆斯·p·沃麥克   和丹尼爾·T·瓊斯     及 丹尼爾·魯斯。根據(jù)其對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對*汽車工業(yè)的反思與總結(jié)。歷經(jīng)十年研究，提出的一種生產(chǎn)管理方法——精益化管理。出版了《改變世界的機(jī)器》和《精益思想》等主要著作。據(jù)此，本課程從以上角度出發(fā)，注重將精益的理論知識與實踐相結(jié)合。講授精益化基本的理論知識和核心概念，通過學(xué)習(xí)后掌握了一定的精益化管理的方法和精益工具。
    當(dāng)前電力行業(yè)普遍面臨產(chǎn)能過剩，煤價的上漲，電力市場改革使得行業(yè)競爭加劇，必須深入企業(yè)內(nèi)部挖潛，以提升企業(yè)競爭力，力求企業(yè)持續(xù)盈利永續(xù)經(jīng)營。因此，他們期望通過引入精益管理，運用精益管理思想工具，全面實施低成本戰(zhàn)略，升級內(nèi)部管理，努力打造成本領(lǐng)先優(yōu)勢，不斷提升效益水平，持續(xù)增強(qiáng)企業(yè)相對競爭力。

    【課程收益】
    1.     系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)基本概念與特征
    2.     熟悉精益生產(chǎn)的基本思想、理念
    3.     掌握精益化管理的理念、方法、重要工具、實用技術(shù)
    4.     明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
    5.     學(xué)會價值流，了解增值與非增值行為，學(xué)會如何現(xiàn)場繪制，學(xué)會拉動系統(tǒng)、優(yōu)化流程、優(yōu)化現(xiàn)場管理
    6.     學(xué)習(xí)準(zhǔn)時化拉動系統(tǒng)的生產(chǎn)模式及，掌握讓價值流動起來，按客戶需求生產(chǎn)化管理的理念。
    7.     學(xué)會運用精益化的理念持續(xù)改善，發(fā)現(xiàn)、消除企業(yè)運營管理中的浪費
    8.     通過精益改善實施，優(yōu)化公司管理流程及管控機(jī)制，提高了公司運營效率，部門之間的協(xié)同性。
    9.     通過學(xué)習(xí)掌握了全面精益管理展開及損耗改善，實現(xiàn)消除浪費、減少損耗、降低成本，提升電廠運營效益的目的。

    【課程對象】
    1、        企業(yè)中、高層管理者
    2、        生產(chǎn)經(jīng)理、部門經(jīng)理
    3、        車間主任、班組長

    【課程形式】
    講授法、現(xiàn)場研討法、視頻教學(xué)法、案例分析法

    【課程大綱】
    一、精益思想及起源
    1、        企業(yè)運營中存在的問題
    2、        生產(chǎn)方式簡史
    3、        福特汽車公司簡史
    4、        豐田生產(chǎn)模式
    5、        精益思想
    二、精益思想原則
    1、        精益思想原則
    2、        價值
    3、        價值和浪費
    4、        增值、非增值、增值比
    5、        識別浪費
    三、 消除浪費
    1、        7大浪費簡介
    2、        浪費的原因
    3、        7大浪費分別講解
    四、 價值流
    1、        價值流
    2、        價值流需關(guān)注每一個步驟
    五、 前置期
    1、        案例：描述何為前置期？
    2、        前置期目標(biāo)
    3、        制造前置期
    六、 流動（連續(xù)流）
    1、        讓價值流動起來
    2、        流動（連續(xù)流）
    3、        案例：詳細(xì)講解何為流動，為何要流動？
    七、 拉動
    1、        拉動
    2、        拉動系統(tǒng)的優(yōu)點
    八、 完美
    1、        完美
    2、        重復(fù)價值原則
    九、發(fā)電企業(yè)精益化管理的創(chuàng)新方法及重要性
    1.     發(fā)電企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
    2.     發(fā)電企業(yè)實施精益化管理的內(nèi)涵
    3.     發(fā)電企業(yè)精益化管理的迫切性與重要性
    4.     發(fā)電企業(yè)精益化管理的創(chuàng)新方法
    （1）管理制度精益化
    （2）現(xiàn)場管理精益化
    （3）流程管理精益化
    （4）崗位管理精益化
    （5）設(shè)備管理精益化
    十、發(fā)電企業(yè)精益化管理案例分享
    案例1  企業(yè)檢修作業(yè)文件科學(xué)實用性提升
    案例2  發(fā)電企業(yè)檢修項目編制優(yōu)化
    案例3  發(fā)電企業(yè)設(shè)備潤滑管理有效提升
    案例4  發(fā)電企業(yè)設(shè)備缺陷精益管理實戰(zhàn)

發(fā)電企業(yè)精益管理