精益生產(chǎn)與自動化
講師：宋志軍 瀏覽次數(shù)：2558
課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)與自動化
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 儲備干部
培訓(xùn)講師：宋志軍
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)與自動化
【課程背景】：
來自于2011年起的宏觀調(diào)控、產(chǎn)業(yè)政策和各種社會思潮的疊加,導(dǎo)致了中國制造業(yè)環(huán)境空前惡化，企業(yè)家精神蕩然無存。其中特別值得一提的是，溫州大量的民間資本（含不少“知名品牌制造業(yè)企業(yè)”）,正在“逃離制造業(yè)”,中小企業(yè)在一片“產(chǎn)業(yè)升級”聲中紛紛拋棄主業(yè),加入到資本運作的隊伍里來。而尚在堅守主業(yè)的民營企業(yè)則步履維艱，人心思退，正在急切尋找生存的出路，一個產(chǎn)業(yè)空心化趨勢正在蔓延。
企業(yè)運作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造周期時間，提高過程的效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。
【培訓(xùn)目標(biāo)】：
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并結(jié)合工業(yè)4.0及智能化制造未來的前景，針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。
【培訓(xùn)對象】：企業(yè)中高層管理人員
【培訓(xùn)大綱】：
第一章、精益生產(chǎn)介紹
一、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)
二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹
四、精益在中國的挑戰(zhàn)
第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)
一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考
二、精益目標(biāo)—“七個零”浪費目標(biāo)
三、價值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法
四、價值流改善案例（*外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）
第三章、精益的五項基本原則
一、根據(jù)客戶的需求定義價值
二、識別價值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動
三、讓產(chǎn)品在增值過程中流動
四、讓用戶拉動價值流
五、永遠(yuǎn)追求盡善盡美
第四章、精益生產(chǎn)的兩大支柱
一、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）
1) 同步生產(chǎn)/連續(xù)流
a) 工廠布局與流動單元設(shè)計
b) 布局對效率和物流的影響
c) 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
2) 均衡生產(chǎn)計劃和排程
a) 生產(chǎn)數(shù)量的均衡
b) 產(chǎn)品品種的均衡
c) 生產(chǎn)排程的均衡
d) 生產(chǎn)線平衡
e) 實施均衡化步驟
3) 拉動生產(chǎn)
a) 價值流（VSM）設(shè)計
b) 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較
c) 拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用
d) 拉動式生產(chǎn)的原則、方法
e) 生產(chǎn)計劃和物流控制
f) 看板系統(tǒng)設(shè)計與看板數(shù)量
g) 實施拉動系統(tǒng)的制約因素
二、自働化
1) 自動停機(jī)
2) Poka-yoke 及其基本原則
3) 異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
4) 質(zhì)量控制的基本工具
案例--精益生產(chǎn)實例視頻欣賞
第五章、工業(yè)4.0時代從精益化到自動化
一、制造自動化：自動化VS機(jī)械化
1) 自動化的過去、現(xiàn)在、將來
2) 自動化的基本原理及主要技術(shù)
3) 機(jī)械化：由機(jī)器代替人力勞動
4) 討論：自動化為什么不成功？ 自動化VS自働化
二、LCIA簡便自動化
1) 逐步自動化：人機(jī)工程與人機(jī)聯(lián)合分析，人機(jī)組合與分離，半自動化到完全自動化
a) 區(qū)別工具（TOOL）與機(jī)器（Machine）：實現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機(jī)器
2) 簡便自動化的定義及其基本條件
3) 加工作業(yè)的自働化：區(qū)別人工動作與機(jī)器動作
a) 加工自働化的步驟及完全自動化的過程演變
b) 加工作業(yè)的自動化項目
c) 加工作業(yè)自動化過程要點與裝置設(shè)計
4) 組裝、裝配作業(yè)的自働化
a) 裝配自動化的步驟及完全自動化的過程演變
b) 裝配作業(yè)的自動化項目
c) 裝配作業(yè)自働化過程要點及裝置設(shè)計
5) 搬運、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
a) 搬運、搬送作業(yè)自動化的步驟及自動化的過程演變
b) 搬運、搬送作業(yè)自動化項目
c) 搬運、搬送作業(yè)自動化過程要點與裝置設(shè)計
6) 本節(jié)課堂演練：拍攝一段公司現(xiàn)有某生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中的視頻現(xiàn)場進(jìn)行討論
精益生產(chǎn)與自動化
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